转贴自：中国玻璃钢综合信息网
在生产制作玻璃钢制品(包括玻璃钢模具或玻璃钢产品)过程中，经常会出现各种各样的缺陷，其主要原因是：材料选择不当；制作工艺不按规矩操作，或管理不善(如搅拌不匀，配比不当)；模具变形或模具表面有缺陷，或模具遭到污染；或环境条件恶劣等。现就制作玻璃钢模具或产品时常见的一些缺陷及其产生的原因和防止方法，分别叙述如下：
1、制品表面发粘
在玻璃钢制品的生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机、电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含腊的树脂；或者由于环境温度控制不当，引起制品表面发粘的现象。
处理办法：
①在糊制完成后，在其上覆盖一层玻璃纸；
②在树脂中加入0.02%石蜡，防止空气中氧的阻聚作用；
③避免制品在低温或潮湿条件下施工；
④模具或脱模剂未干，应烘干处理；
⑤控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发；
⑥根据室内环境温度，控制引发剂、促进剂及加速剂等的用量；
⑦环境温度过大，控制环境温度。
2、起皱
玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，第一次涂刷胶衣未待完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起熔胀，产生皱纹。
处理办法：
①适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣，待胶衣层凝胶后，在涂刷铺层树脂；
②适当增加引发剂和促进剂的用量；
③控制工作室的环境温度，通常在18~20℃之间为宜。
3、针眼(针孔)
产生针眼的原因，胶衣分散性及所附着的表面性，都可造成针孔，模具胶衣树脂质量要好；最好用进口的，它对喷涂工艺有着极优异的适用性，分散性好；就不会后针孔。
产生制品表面的针孔，可能的原因，或者是由于在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或是模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因黏度过高，加入的溶剂挥发，留下了针眼。
处理方法：
①成型制品时要用金子辊，赶走气泡；
②在树脂中适当加入消泡剂，如硅油等；
③控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，温度也不宜过低；
④催化剂用量不宜过多，避免过早的凝胶而产生气泡；
⑤增强材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理；
⑥保持模具表面的清洁。
