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主题: 传我也小一文...希望对新来者有所帮助~嘎嘎
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风中藏泪
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#12004/10/13 9:10:45
如何解决分色出现的错误
优良的印刷质量始于优良的分色。 丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量,他们对照排机不可预测的结果非常头痛,而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。 原因在哪里呢?首先输出中心要对此负责;其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈,本文对一些常见的分色问题作一分析,并提供一个正确的解决方法。 在这里,我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商,而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系,对分色问题的解决有更大的把握和信心,并从中得到更多的利润。 要有整体概念 有句古话“种瓜得瓜,种豆得豆”,分色也是如此,如果一开始的原稿或扫描图像就不过关,那么结果只能越来越坏。常见问题有: 1.文件分辨率低; 2.原来是以JPEG格式存贮的文件; 3.图像已经从RGB模式转到CMYK模式; 4.图像基于不恰当的ICC色彩描述文件; 5.图像由印刷品扫描而得; 6.QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件,文件具有不同的属性; 7.置入的文件来自不同的软件版本,程序采用不同的颜色管理参数。 所有这些把您推向了不利的境地,因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。 对这些问题的解决,并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作,虽然这是实情,但如果这样听天由命,对于出现的问题就不要抱怨太多了,不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正,但往往这样做也与事无补。 如果拥有的图像质量本身确实不太好,又想获得满意的质量,该如何是好呢? 当一个数字文件传递过来进行分色时,它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正,也许校正后的图像在外观上看起来不够理想,但得到的分色数据是正确的,是与套色要求相匹配的。 此外还必须知道什么是好质量,当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片,什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。 在您把阳片成像在丝网版上之前,测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则: 1.黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量); 2.最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量); 3.点形传递完整。这可以通过查看50%网点(中间调)来判断,看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形,就有问题(需要一个10倍或更高的小型放大镜); 4.网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°,45°或90°做为网角,这些角度要比其他角度易产生龟纹; 5.半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数,然后乘以10来得到lpi; 6.最后的图像要与客户要求的尺寸一致。 之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突,也就是说它们常常必须作特殊的说明,在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。 正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸,或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色,因此尺寸常常会出现偏差,而且,文件的错误版本被无意中传递进去,直到最后才被客户发现,这势必造成巨大损失。 问题解析 当一个不当的分色图像送到印刷车间时,听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。 参考SWOP值是一种很好的办法,SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的,所以它们不能简单地用于丝网印刷。 建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值(L*a*b*或Yxy)作为中间的转换。 测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多,但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具,可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。 如果从客户那里得到的是CMYK文件,也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配,肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的,然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色,但它更接近于所能印刷的颜色。 在打样是使用模拟打样,对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色,如果颜色不匹配,那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。 颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说,打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话,那么印刷品上的效果至少会暗20%。 这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单,但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调(65线/英寸或更低),那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷,丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时,打样的可靠性会随着线数的增加而减小。 当颜色出现局部偏色时,也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确,可能是分色中出了问题,使得油墨颜色与分色值不匹配。这时,需要回到过程的开始,从后往前推知道找到正确的颜色信息。 分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡,它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡,就不可能得到较好的图像。 (转载自必胜网)
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风中藏泪
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#22004/10/13 13:13:07
大家是不是不敢兴趣啊~嘎嘎
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陆之浅海
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#32004/10/13 13:19:48
好哇!!!
做最坏的打算,放最宽的心,尽最大的努力,做最好的成绩!
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芥末杨
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#42004/10/13 13:37:09
最近忙,没时间就细节来讨论
下一个目标:吴哥窟
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风中藏泪
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#52004/10/13 13:37:40
我晕倒...看了不要忘了发表一点意见啊~嘎嘎.......
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风中藏泪
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#62004/10/13 14:24:03
解决叠印不良的方法
在多色印刷中,后一色油墨在前一色油墨层上的附着,叫做油墨的叠印,也叫做油墨的承载转移。叠印或承载转移到前一色墨层上的油墨愈多,色彩再现效果愈好。叠印不良时,印上去的墨色易泛“白状”,显得无光泽,或前一色因被后一色粘脱拉掉而出现一点一点的 “花点”,严重影响了印品的质量,下面提出一些解决叠印不良的方法。 一、调整油墨的黏着性 印刷过程是墨膜分裂并转移到相应印刷面上的过程。当油墨的内聚力(即油墨分子间的力)小于油墨与印刷面间的附着力的作用下,先是分裂而后转移,墨膜在此动态过程表现出来的阻止墨膜破裂的能力,叫油墨的黏着性。如果前一色的黏着性大于后一色油墨的黏着性时,后一色油墨能够够很好地附着在第一色墨层上,叠印效果良好。反之,后一色油墨就不能在前一色墨层上很好地附着,会产生一种相互排斥的现象,而且会把前一色的油墨拉脱下来,造成叠印不良或叠印根本无法实现。由此可见,油墨的黏着性对于油墨的叠印有着很重要的意义。 油墨的黏着性随油墨的干燥程度而发生变化。刚开始时,黏着性随着干燥程度的增大而增大,达到某一最大值时,随后便随干燥程度的增大而缓慢地减小,待油墨完全干燥时便失去了黏着性。所以,通过控制油墨的干燥前可控制油墨的黏着性,从而达到解决叠印不良的目的。如何控制油墨的干燥呢? 1.前一色的烘干风量,适当比后色小些,温度要适当低些。 2.前色的版面尽量保持较湿润的状态,一是使用挥发速度较慢的二甲苯、异丙醇等;二是刮墨刀接触印版的点与胶辊接触印版的点的距离尽可能小些;三是适当提高印刷速度。 3.前色中加入抑制油墨干燥的助剂。可用手指接触墨层,凭着手感黏性和手指着墨量去分析。当感觉到前色油墨在似干非干的状态的,其后色叠印上去质量效果会较好。 另外要注意的是,前后两色应使用同一油墨厂的同一类油墨,否则两色油墨的类型或组成不同,其亲和性不良时也会产生叠印不良,而且很难通过其他方法调整、解决。 有时操作者在炎热的天气,在油墨中加入硅润滑剂,也会产生叠印不良,应绝对避免,这时应以慢干溶剂代替。 二、加大后一色印版的供墨量 在多色连续印刷中,后色油墨一般是在两色油墨叠合的墨层中心线分裂。少部分转移到前一色油墨未干燥的墨层上,大部分仍留在印版的表面。所以,供给印版的后色油墨的墨量愈大,附着在第一色油墨上的墨层愈厚,后色拉脱前色的现象愈不易发生。因此,后色印版的油墨供给量应大于前一色。 三、正确排列印版色序 多色印刷中印刷色序一般是黑、蓝、红、黄、白或黑、红、蓝、黄、白,这样的排列顺序是因为黄颜色干燥快(相对黑、蓝、红),所以放在较后色印刷,以利于油墨的叠印。 有关制版方面影响到油墨叠印效果的情况应在制版前提供给制版人员,以免造成印刷过程中出现问题。 四、使用较软性的胶辊,并可适当加大辊压力 还发现这样一个现象:即有一定印量的印版,其油墨的叠印效果一般都比新版要好。原因可能是:印版在使用过程中后色的供墨量增大(由于网纹被油墨打磨得光滑、网眼增大),或者还有其他的原因,其中的机理有待分析研究。
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风中藏泪
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#72004/10/13 14:32:45
.什么叫印前费用?包括哪些?
开机印刷前工序叫印前费用,印刷后再有加工程序叫印后加工费用。
打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。
印后加工:烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。
12.怎样算开机费?
定律:四色彩印成品印刷费用叫开机费
双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开
双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开
四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开
单色机: 四开机:100元—200元1张板/1万张16开
六开机:50—100元1张板/1万张16开
八开机:50—80元1张板/1万张16开
以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。
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风中藏泪
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#82004/10/13 14:34:32
熟记印刷设备 及印前印后规格和名称:
滚筒印刷机:印报纸.书刊.杂志,有国产和进口;
全开印刷机:印所有纸张印刷品均可以;
对开机.四开机.六开机.八开机
四开机和对开机又分单色.双色.四色。
印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。
印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。
酒精同主要优点不过底,油墨干得快,油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。
印前设备:
胶版发排机
打样机
苹果电脑
彩喷机
激光机扫描仪等。
印后设备:
啤板机
拆页机
切纸机
烫金机
压纹机
凸凹机
打码机
捡联机
过塑机
装订机等一些印后加工设备。
其它印刷设备:
不干胶印刷专业机
电脑专用联单印刷机
名片专用机
速印机
复印机
包装
纸箱印刷机等。
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风中藏泪
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#92004/10/13 14:36:23
业务谈判条件应有哪些必备物品?
(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)
(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)
(3).计算器.圈尺.手机及手提包。
(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。
(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。
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#102004/10/13 14:38:20
嘎嘎...绝对转帖......只是有些以前很早的东西.......我想再翻翻..大家用不着就算了.. 用的着那就最好了...
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#112004/10/13 14:39:50
报价公式及技巧:
(1).认真观察客户实力和客户印刷样。
(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。
(3).用计算器详细计算成本和盈利。
(4).报价采用双关语,价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。
(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如:选用纸张大小,纸质好与坏, 胶片国产和进口, 印刷质量, 交货时间, 选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。
(6).风度:老练.大方.诚实.有责任感
(7).语言和气:讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。
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#122004/10/13 14:41:47
印前费用报价?
A:设计费:200—500元/P包打样.胶片
制作费:130—200元/P包打样.胶片
打字费:一个P5—10元(根据多少和难度而定)
B:胶片.硫酸纸费用:
一个P进口胶片10元;国产8元/P
一个P硫酸纸2.00元/P
喷墨打样:一个P15—20元
C:扫描:根据扫描网点数和多少:300线,0.70元/兆
14.印后费用报价?
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A.过塑费:
光胶对开大0.26
光胶对开正0.23
光胶四开大0.14
光胶四开正0.12
光胶六开大0.14
光胶六开正0.12
光胶八开大0.14
光胶八开正0.12
哑胶对开大0.35
哑胶对开正0.31
哑胶四开大0.15
哑胶四开正0.14
哑胶六开大0.19
哑胶六开正0.17
哑胶八开大0.11
哑胶八开正0.10
B.粘信封和文件袋价格:
2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元
9号封每个0.025元
手挽袋0.40元/个
加啤板50—80元
文件袋.档案袋0.15元/个
C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价?
根据大小.多少来定价,一般一手粘0.005—0.02元/手粘
包书封面0.05—0.10元/本,骑马订.平钉0.05元/本,折页一手0.01元/手折
D.捡联报价
一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)
E.打号码
一个印次0.02—0.03元/印次
F.啤工费:
0.02—0.05元/印次
加板费30—200元/个板
以上印后工序加工费还有一些没有报价,根据实际情况由工厂再定价。
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风中藏泪
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#132004/10/13 14:53:04
凸版印刷——利用与印章相同的原理,使油墨从凸起的图像版面转移到承印物上; 凹版印刷——使油墨从刻在光滑金属版面上的着墨孔或凹槽中转移到承印上; 平版印刷——使油墨从只接受油墨的平滑版面区域转移到承印物上; 丝网印刷——利用孔状模版来控制油墨,使油墨漏印到随印物上。 所有的机械印刷方法都是由这四类印刷方法演变而来的。因此,人们把使用有殂图像载体(印版)的印刷方法统称为模拟印刷。
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风中藏泪
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#142004/10/13 14:55:15
色彩的基本概念 色相环:色相环对初学者掌握颜色基础理论有较大的帮助,图中的两个大三角形,青-品红-黄,红-绿-蓝分别为油墨三原色和色光三原色,这六种颜色通过交错排列又形成一个六边形,其中相邻三种色又形成三角转换关系,如绿色由青色与黄色混合形成。青色可由绿色与蓝色混合而成,依此类推。 青,品红,黄的基本色即为各自本身; 红的基本色为黄与品红(Y+M=R); 绿的基本色为黄与青 (Y+C=G); 蓝的基本色为品红与青(M+C=B); 相反色: 相反色指本色中不包含的成分,在色相环上,相反色总是位于该色的对角线上。如品红的相反色为绿;蓝的相反色为黄。 饱和度是指颜色的鲜艳程度,也就是基本色及相反色的相对配比关系,基本色成分较高,相反色成份就越低,饱和度也就越高,反之,饱和度就越低。 HSB系统 HSB表色系统表示颜色的方法是将任一颜色用三个变量来表示,H表示色度,即该色为红,绿还是紫色等,它是人眼对不同波长光波的反应,也是颜色最基本的内容;S表示饱和度,是指颜色中含有多少灰成分;B是亮度,表示颜色的亮与暗。我们见到某种颜色,首先就是判断这是什么色,鲜艳程度,饱和度高不高,可见,HSB是最直观的表色法。 色度H的变化范围是0-360度,0度与360度是重合的,都代表红色;饱和度S的变化范围是0-100%;亮度B的变化范围是0-100%,达到100%时最亮。
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风中藏泪
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#152004/10/13 15:02:09
色彩管理的内容 彩色管理的内容主要有三个方面,即校正(Calibration)、定特征(Charat terization)和转换(Conversion)。它们是彩色管理工作的三个基本内容,也是三个连续步骤。 校正是其它两步的基础,是保证系统正常工作的前提,校正的目的是使各有关的设备,如扫描仪、显示器、打印机等达到其出厂规定的标准参数。校正工作并不保证图像是否与原稿想象,而是看各设备是否达到原设计指标。 设备在校正之后,就应进行定特征。它特征是输入设备和输出设备在经校正之后用什么体制和范围来表示彩色。不同的设备有不同的表示彩色的能力,其所能表示的颜色范围并相同,定特征就是确定输入及输出设备的颜色范围或可再现的颜色是哪些。通常,定特征就是建立描述设备颜色范围的数据文件,这种文件称为设备描述文件(Profile)。从一些著名的彩色管理软件开发公司能买到许多设备的设备描述文件,彩色管理系统依据用户指定的输入、显示及输出设备,从这些设备相应的设备描述文件中选取数据,以确定颜色范围。 转换是在已知的条件下,将图像从一个设备的色空间转换到另一设备的色空间。转换的目的是要在屏幕上及最终印刷品上看到的颜色与原稿尽量一致。由于印刷输出设备的色空间范围比原稿的色空间范围小,因此要对色空间进行压缩转换。色空间的转换有多种:RGB到CMYK(扫描仪到打印机)、RGB到RGB(扫描仪到屏幕)、CMYK到CMYK(一种打印机到另一种打印机)。
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