关于印刷的一些问答

问：我正在做杂志的封面，但我做完了印刷场说不能印，说分辨率太低我用的是默认的７２ＤＰＩ，后来知道不行，但实际需要的ＤＰＩ是多少呢？
答：扫描分辨率(dpi)=加网线数(lpi)*放大倍数报纸：85lpi彩色杂志：133，150或是175lpi美术画册：200lpi一般书的封面设为300-350dpi就足够了~~一般应为实际出片线数的两倍，如出片的网线是150的，那就是300。所以制作时若是TIFF、BMP格式的话用300~350线即可，若是灰度图的话一般要用1000线！！


问：我在PS的调色板中直接制入C100 M69 K56和选取Pantone 655c显示的是两种颜色？ 印刷时是怎样的？
答：pantone 655c 是专色，当然和CMYK色有差别，不用担心，印刷的时候是没问题的，专色会很漂亮，另外不清楚你”制入“（置入？）的CMYK颜色和PANTONE色有什么关系，PANTONE是专色，要出专色菲林的，不是直接混合在CMYK文件里的。pantone色盘是油墨供应商色盘，属于专色，尽管有的看来和普通印刷的颜色差不多，但是实际用于印刷要比四色合成的要贵！不过不建议将pantone色转为cmyk，颜色多少会变的，效果会变差！


问：什么是反转片？
答：反转片是在拍摄后经反转冲洗可直接获得正像的一种感光胶片。黑白反转片可直接获得影像阴暗与被摄体一致的透明片；彩色反转片可直接获得色彩与被摄体相同的透明片，其色彩真实鲜艳，但宽容度较小。反转片 由于有高质量的正像效果，被大量用于印刷制版或作幻灯片，专业摄影师在拍摄广告照片大多都使用彩色反转片。


问：把RGB转成CMYK时在photoshop和acdsee里看颜色差异大，印刷后以哪里的颜色为主呢？
答：其实印刷的话还是看CMYK的色值说话的不太迷信屏幕上的色彩，除非你用比较好的专业显卡，最好的方法是看数值对色谱，这样长期下来后对色彩的数值会产生一种敏感这样以后的话看到数值就有数了！！！


问：在用 Distiller 转化 AI 9.0 中生成的 .ps 时出现“Error: SimSun-GBK-EUC-H not found. Font cannot be embedded.”。我知道一种方法是在 AI 中把字体全转成曲线，但这样一来以后要修改文字就很麻烦。还有其他办法吗？
答：最好不要用windows系统字体，试试用专业字体例如汉仪、华康（但不要用方正字体。。。）。


问：就是杂志内文,文字和图片都是淡蓝色的,好象纸也是淡兰色的,但决不是彩色印刷,有点象黑白,但是蓝白，是什么原因？
答：象报纸广告里的套红一样，那个杂志来了个套蓝肯定是印刷出来的，如果蓝底上有净白的颜色（其实不是颜色在上面，是一刷时没有墨点），那这个蓝颜色肯定是印刷上去的，否则就有可能是在有底色的纸上印刷出来的，因为在有颜色的纸上不可能会能印出净白的颜色的。把要套蓝的部分选出存成专色通道，单独出片，在印完四色后再印一次套蓝即可，不过这对机器及技术都要求较高或者更难看！！！另外还有两种方法；１．铺蓝底２．用特种纸，这种方法我遇到很多次的，很多公司印样本为了显示实力，不惜血本，用有色纸甚至艺术纸来印刷的．


问：单色印刷的图片需要多少DPI？
答：单色的若是BITMAP格式的话建议最少1000DPI，若是灰度的话300就够了！！！


问：最近我朋友的厂子里印了一批小日本（从日本拿来）的菲林片！真是太清晰了，无论是色彩还是清晰度真的不错，我想问一下，怎样做出好的菲林片，及印刷品！
答：这个是多方面的因素，素材来源必需要求要高如反转片，还有是要用电子分色，然后设计关把牢，然后是出片线数用最高的好象是200~300吧！！！然后用海德堡吧！！！另外在制作过程中，颜色的纯度也不可忽视。小日本的基础很扎实的，91年看到他们的手工黑稿和工笔大师的功力一样。无论是白乳胶的分量还是手工字体的描绘。最另人佩服的就是没有底稿痕迹。除了一点的值字的纸与白板纸有点不平外，整张画面非常整洁。关于还在于原稿。现在我们大多数客户都只提供扩印相片作为原稿。这种原稿本身的分辨力也就250dpi左右，而且大多扩印相片颜色层次都有问题。国外一般提倡直接使用负片（即底片）作为扫描原稿，分辨力约在2500dpi。因为毕竟专业拍摄反转片的很少。当然他们使用的是一种专用的负片扫描仪，而不是滚筒扫描仪。这种扫描仪的特点是能够自动校色，扫描也很方便，只要使用底片夹，将底片放入底片夹插入即可。这种扫描仪柯达和中晶等都有。


问：能不能说说印前制作输出的心得
答： •在文件中所使用的字体、确认输出中心是否有、否则需要携带。 •图形存储时应检查色彩模式是否是CMYK模式，避免颜色偏差。 •在输出前要检查链接文件，如有改动要及时更改链接信息。 •图形量较大的图像存储为EPS格式、在储存选项不要Include halftone和Include...选项,如果将其置入PageMaker、应先裁切和旋转后再置入。 •图形如为TIFF格式，存储前删除不必要的通道、路径，建议不要存储为LZW压缩格式。 •图形量大的TIFF格式置入PAGEMAKER版式文件,易产生拉伸变形现象，应存储为EPS或DCS格式。 •PC版Pageaker 6.5C中文字体下载,容易丢字、符号走位、大字带齿。 PageMaker中置入EPS格式文件旋转后容易丢失，请旋转后置入PageMaker软件。 •PageMaker中的中文字不要使用加粗效果和下划线效果。 PC机录入文字置入PageMaker应将空格删去，否则容易出现乱码。 PC字库有版本问题,替代后,易产生文字跑位、丢失。请在输出时提示输出中心,所使用的字库版本号。 •PageMaker的补漏白选项需谨慎使用，请观看预示效果。 •CoreIDraw 8.0中字体不能使用宋体、黑体、楷体等Windows系统中文字体,打印时不要打印文件信息。 •46款版本汉仪文房四宝输出,字前会出现符号。 •CORELDRA的PSD格式图像输出速度极慢，在有些版本中带有通道或旋转会造成图像残缺,应转为位图。 •CORELDRAW中不要使用段落文本，请转为美术文本，或转为曲线。 •CORELDRAW中,可使用软件附带的底纹、图案，来填充图形,或作为底图；使用请注意： 1、选择合适的精度,通常为输出线数的1.5-2.0倍,如精度过低会影响图的精度,太高会影响输出速度。 2、选取的底图应注意其属性是否为CMYK模式,一般填充的底图底纹为RGB模式,应转为四色模式。 •利用CORELDRAW联版时,为提高速度（输出）如果文件比较大,联版的图形比较多,最好将几个小版的底图合为一张,减小文件的信息量，提高输出速度,注意文字不要转成位图（尤其是小字）如文字转为位图将影响文字的精度。 •ILLUSTRATOR，FREEHAND中，白色的填充和线条，需检查属性中OVERPRINT选项，避免丢失。 •ILLUSTRATOR文件中专色渐变在分色解释时应注意，请提示输出中心。 •如使用EPS DCS1.0 2.0格式或PS IMAGE格式请提示输出中心。 • 渐变处理在桌面系统中效果不理想,在制作时最好能在PHOTOSHOP 的滤镜中加3-4个杂点。 •在使用方正WITS排版软件时请注意：在WITS自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能发排: 粗宋 琥珀2 超粗黑 中圆 彩云 汉简 宋四 新报宋 平黑 瘦金体 黄草 长牟 日文1 日文2 日文白 康体•在输出时请提示输出中心是否有较深颜色的大面积渐变 (红、黄、黑）。 •如用CoreIDraw、Freehand、ILLUSTRATOR等矢量图形编辑软件，字体如无特效处理，建议转为曲线或路径，这样可保证字体的万无一失。（注:如果转成路径或曲线,可能在屏幕上会产生走样,但并不影响输出。）


问：请问有关精装书的问题？
答：精装书壳开料尺寸计算
精装书与平装书主要区别就在于书的封面不同。平装书的封面为软封面，精装书的封面为硬封面，称为书壳。书壳通常由三层材料（也有多层的）组成。外层封皮由涂料纸、亚麻、涂布、丝绸、棉纺等材料制成。里层为衬纸，印有实地色、图案或为白衬纸。衬纸与书芯一起钉装，将书芯与书壳连为一体。在封皮与衬纸之间是一层厚度为1.5mm～3.5mm的纸板，它由三块纸板拼成。精装书的钉装关键就在于书壳的制作，而组成书壳的各部分材料尺寸合适与否直接影响到整书的质量。
精装书分为圆背精装和方背精装。精装书的书壳通常比书芯略大2～4mm，其大出部分称为飘口。它可以起到保护书芯的作用、且显得美观大方。下面就精装书壳各部分尺寸加以分析计算。
　　中缝：指书壳在展开平放时，封面封底的纸板与中径纸板之间的距离（俗称火线位）。书芯上壳后，中缝位置用来压书槽，起到美观大方、便于翻阅、结实耐用的作用。此尺寸过大，则使书槽不明显、壳面不紧凑、飘口尺寸增加；尺寸过小，压书槽的封皮科易爆裂。此尺寸一般为7～10mm，根据经验圆背书一般为8mm，方背书取10mm比较合适（当封面纸板厚度小于2.8mm时，方背书中缝尺寸可为9.5mm）。
　　中径:指书壳在展开平放时，封面与封底纸板之间的距离，它包含两个中缝在内。书壳为圆背时，中任宽为圆背弧长加两个中缝的宽；书壳为方背时，中径宽为书背宽加两个中缝宽；若为方背假脊肘，中径宽为书背宽加两个中缝宽再加两张封面纸板厚度。
　　中径纸板：在中径的中间位置（书背位置）有一块纸板称为中连纸板（俗称中心条）。方背精装书，中径纸板宽为书芯厚度；若书壳是方背假脊，中径纸板宽等于书芯厚度加两张封面纸板厚度再减去0.5mm；圆背精装书，中径纸板宽为书背圆弧长度。由于实际生产中往往是书芯在钉装的同时书壳也在制作，此时书背的圆弧长无法计算和度量。因此，我们总结出一个简便的近似计算方法，即书背弧长约等于书芯厚度加上6．5mm，按此数据加工出的书壳完全符合质量要求。中径纸板的宽度必须严格计算度量。尺寸小了，书芯放不进书壳；尺寸大了，上壳后书芯与书壳连接不牢，书面不平整。中径纸板的长度，圆背书和方背书相同，均等于书芯高加上两个飘口尺寸。
　　封皮纸板：封皮纸板分前后两块，尺寸相同。在长度上，圆背书和方背书相同，等于书芯高加上两个飘口尺寸。在宽度上，圆背书与方背书不同，方背书纸板宽等于书芯宽度减去3.5mm，圆背书纸板宽等于书芯宽度减去4．5mm的时候，效果较佳。按照工艺和设计要求，中径纸板与封面纸板厚度不一定相同。圆背书书背要扒圆，中径纸板较薄，一般为0．5mm左右，前后封面纸板为1.5～3.5mm厚。方背书壳中径纸板厚度等于或小于封面纸板厚度，在设计时一般按下列原则确定：
　　封面纸板厚度（毫米）1.5 2 2.5 3 3.5
　　中径纸板厚度（毫米）1.5 2 2.5 2.5 2.5
　　纸板在开料时，一定要顺纹开，即纸板长度（书高）方向与纸板纸纹方向相同。若不顺纹，中径纸板易断裂，壳面纸板受潮变形卷曲影响书的外观质量。
　　纸板在封皮料上固定后，封皮四边要包边，包边宽度一般为12～16mm，考虑到纸板厚度，一般按四边各加大17mm计算。在造壳时纸板在封皮树上的位置必须准确，四边居中相互平行。下面举一实例说明各部分尺寸计算方法。某精装书为大16开本，书芯高297mm，书芯宽210mm，书芯总厚20mm，封面纸板厚3mm。飘口：圆背书和方背书相等取3mm。

　　中径纸板：
　　圆背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
　　方背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
　　圆背纸板宽＝书芯度＋6.5＝20＋6.5＝26.5mm
　　方背纸板宽＝书芯厚＝20mm
　　方背假脊纸板宽＝书芯厚＋封面纸板厚×2－0.5＝20＋3×2－0.5＝25.5mm
　　中缝：
　　圆背取8mm
　　方背取10mm
　　封面纸板：
　　圆背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
　　方背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
　　圆背纸板宽＝书芯宽－4.5＝210－4.5＝205.5mm
　　方背纸板宽＝书芯宽－3.5＝210－3.5＝206.5mm
　　书壳封面料尺寸：
　　圆背长＝（封面纸板宽＋中缝宽）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝（205.5＋8）×2＋26.5＋17×2＝487.5mm
　　圆背宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
　　方背假脊长＝（封面纸板宽＋中缝）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝（206.5＋10）×2＋25.5＋17×2＝492.5mm
　　方背假脊宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
以上只是对普通精装书书壳开料尺寸的计算分析，实际生产中根据作者及出版商的设计要求不同，书壳形状各异，其各部分尺寸也不相同，可根据具体要求计算开料。


问：能不能谈印刷品印刷前重要的调整？
答：印刷品原稿需要四色电分以便制版。苹果电脑分色的原稿有反射稿（如：彩色图片、画稿、水彩画、油画、国画、年画、水粉画等）和透射稿（如：彩色反转片（天然色正片）、彩色负片等）。彩色负片原稿上的明暗度与原景物相反，色彩与原景物互补。如：负片上的品红互补的相反色为绿色；黄色互补的相反色为蓝紫；大红的互补相反色为青。正片原稿上的明暗度与原景物相同，色彩也与原实景物一模一样。
印刷复制透射稿是在透射光的作用下，形成的视觉图像。而反射稿是在光源照射下由原稿的反射而形成的视觉图像。印刷品的阶调就是颜色按明暗度分类，印刷产品复制工作中要达到颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。颜色还原就是色相准确，复制印刷出来的产品真实完美再现原稿的色彩，不偏色、无杂色。理想的阶调还原是指原稿上的阶调在印刷产品上“忠实”地还原出来，达到原稿的复制要求。由于印刷品最大记录密度为1．8，达到1．8以后，就成
了一条平行于Dt（原稿密度）的直线，所以说无论是反射稿还是透射稿都要进行调整，目的是压缩反差，纠正色差，达到适合印刷复制阶调的范围。例如：彩色正片原稿上最高密度为Dt＝3．0，而印刷品的最大记录密度 Dr＝1．8。通过曲线可知，印刷品的复制是达不到原稿最高密度还原的，因为印刷品复制过程中所用的材料包括油墨、纸张、感光材料（软片、PS版）、色序、以及印刷机械等方面的限制，最大记录密度Dr＝1．8，但是，当Dt＝3.0，原稿的最高密度大，只能压缩反差，否则将印不出实际效果。印刷品在阶调还原时常常需要作阶调的调整。当原稿的密度反差大于印刷品的最高记录密度时，为了使原稿的各个阶调都能在印刷品上表现出来，就必须对阶调还原作适当的调整。其次，为了适应某些特殊原稿的复制要求（如：亮调为主的照片、暗调为主的照片），必须对原稿的某些阶调进行适当的强调，而相应压缩其它阶调。线性压缩的主要特征是对各阶调段等比例的调整，线性压缩并不代表真正的视觉上的等比例压缩，因为D－Y曲线也是非线性的，经过这种压缩后，亮调处人眼不容易辨别，产生“灰平”现象。阶调的复制就是指原稿密度与复制网点百分比之间的关系。
要使原稿上的所有阶调和色彩都能够很好地表现在印刷品上，首先选用正确的层次曲线。层次是阶调和色彩变化的基础，如果画面上层次不丰富，色彩的表现也必然是单调无味的，只有层次逼真，才能有生动的色彩变化。
绝对忠实复制原稿是不可能的，因为大多数的原稿密度反差都大于印刷品的密度反差，所以印刷品复制必然要对密度进行压缩。因此这就要损失部分的细微层次，在实际操作中应根据原稿的反差和调子的具体内容，调整合理的层次
曲线，就是说要对不论是反射稿，还是透射稿上面的次要部位的层次进行压缩，使主要部位的层次加以重点、特色化的强调。
在彩色稿正常反差的前提下，根据不同类型的原稿正确地调整层次曲线。电分机和分色用的苹果电脑对层次的控制是既方便又灵活的。它可以局
部地加强或者压缩，但是，一定要注意分色片层次曲线的平衡，中性灰平衡要恰当，不正确的层次曲线会使复制品失真。所以说在操作电分机和苹果电脑时要特别注意层次的正确使用，但对于原稿整个偏色，可以通过调整层次曲线加以纠正。
在压缩原稿阶调反差的时候，一般情况、常采用下述办法来压缩某些部分。①一般情况下，正常的原稿，反差适当，应该使低调层次压缩得平一些，尤其是在要强调中间调和亮调层次时，就比较合适。②原稿偏闷，亮调调子平，若强调拉开暗调和中间调层次，相应来说会把中间调层次变得平了。③原稿的反差偏闷，整个画面以低调面积较大，应拉开低调层次，但是中间调层次显得偏平淡了。④原稿中间调层次较平，反差小，可以压缩亮调层次，使中间调层次反差大些。⑤原稿反差基本适合印刷复制，是以中间调为主的照片，暗调面积较小，可以压缩暗调层次，以便强调中间调层次。⑥经常会遇到彩色照片，这些原稿偏薄，反差小，针对这些原稿，可以压缩亮调和暗调层次，使中间调层次的反差大一些。⑦遇到原稿亮调层次平，反差小，可以拉开亮调层次，但是，中间调层次偏平了。透射稿的天然色正片的反差都比较大，大约在3．0左右，通常情况下就需要压缩反差，达到印刷品复制的要求；而反射稿的原稿反差较小，原稿偏闷，可根据不同的原稿特点进行亮复制。如人物肖像画的复制要点是人物的肤色，y、m二色是关键；风景画面复制重点是自然风光，y、c二色是要点。灵活地使用层次旅钮，调整出来合理的层次曲线，纠正原稿的不足，保持主要的部分，相应损失次要的部分，大胆地取舍，尽量做到复制出较好的效果。但是，如果层次曲线调整不合理，可能会造成画面主次颠倒，层次不清、色相不准的效果。印刷品彩色复制主要存在着基本色不足，相反色过量的弊端，要想复制出高质量的印刷产品，在基本色不丢失层次的基础上要深一些。基本色要达到100％，中度基本色要丰满，浅度基本色要适量，亮调基本色不能丢失。相反色要适当。由于目前市场上的油墨纯度不够亮，色相、透明度差，纸张的白度差、平滑度差，所以在用色时要注意到较鲜艳的颜色补色（相反色）要偏小一些，较浓的颜色处的补色要用，最亮处小面积颜色补色可以不用，因此起着色
彩变化和衬托层次的作用，运用得当可以使基本色更加鲜艳、厚实、色彩丰富逼真。印刷品彩色复制实际上是色料三原色y、m、c以减色光为原色光的加色复制。y、m、c色料三原色是所有五彩缤纷颜色变化的基础三原色。黑版是不起任何色彩变化的，黑版的作用只是稳定灰色平衡，在色彩画面上起着骨架作用，使暗调更加暗，强调低调层次和轮廓，增强画面的厚度和立体感。y、m、c色料三原色向黑场过渡，也就是说y＋m＋c＝近似黑色。从y、m、c三原色中去除一部分形成的中性发的底色（三原色）并且以黑墨来代替。这就是电分机和苹果电脑用的底色去除（UCR）的办法。底色去除有许多必要性：①提高了印刷的适性，一般情况下在暗调处使用，在暗调区域，如果用三原色印刷，网点面积往往很高，在高速多色印刷时容易产生墨层过厚和糊版等问题。如果用底色去除，则会大大降低墨量，主要节约y、m、c彩色油墨的用量，提高印刷适性。②有利于控制中性灰平衡。黑版的调子长短取决于y、m、c三色底色去除量的大小，底色去除量大，中间调、暗调层次偏平，黑版可以适当将调子拉长一些，以补偿三色版所丢失的层次。如果三色版去除量很小，黑版的调子可适当减短一些，避免中间调发闷。暗调一般以图像的最大密度定标，满足图像阶调为主。要根据原稿特点定标，注意暗调的色平衡，同时暗调定标还要考虑与底色去除（UCR）的关系。


问：能不能谈关于制作输出事项？
答：好！1/三大类DTP文件及相应的处理软件
首先是底片，照片和印刷品，这些须用高精度扫描仪，才能获得好的层次与质感，而不是用的dpi。其数据为图像格式，如TIF、EPS等，可用photoshop等图像软件进行修图、合并、退底等。
另一类是图形、标志及渐变，这些都是由线、色块等矢亘来表达的图形格式，如AI/EPS/CDR等文件，通常数据量较小，但有时会很复杂，导致输出出问题或渐变层次不够。
还有一类就是以文字及放图为主要排版格式，如pm/cdr也有一定的排版功能，但包括图像以后文件就会变的很大，尽量不要用，因为排版慢文字又对不准，pm不要包括图，这样数据会较小，但输出时图像也要copy过来，一个好的制作人员，首先要熟悉各种菜单及功能，还应该遵守一个好的制作规范，才能做出很漂亮的文件，一个懂的如何将文件做的尽量小的制作人员，才能称的上是高手。
2/处理图像
175线的印刷品，在ps中按比例扫描300dpi高精度cmyk模式图片，四周无用部分最好切掉，如果是复杂标志，则用600dpi以上扫成灰度图，再存成bitmap模式的tif格式，可在pm,cd等排版软件填色。
３/在pc的pm/word中，图像不要拷贝粘入word及pm中，要存成tif 再置入，一般word软件是夫法直接分色输出彩色图。
在pm里，把出血做在成本尺寸外面，图与文件最好放在同一个目录，页数不要太多，可能造成链接不上的问题。
文字：数字与英文请选用英文字体。有左右对齐时，尽量不要用空格来移动文字，而采用缩排定位，如果一定要用空格，请用英空格，中文最好不要用pm中的特别效果。
4/图形处理
避免在排版软件中旋转或缩放图形图像，一般放大缩小不要超过20%，如果图像的尺寸需改动，请在ps中处理，重新链接并检查比例。
cd等图形软件输出成eps格式中不要含有tif图，而特殊字体在cd中须转为曲线、填色、解散后，再出eps，不能含有beijing/song及其它特殊的英文Truetype字体，否则会出现乱码，如果不声明，一般cd/fh输出时，我们会选黑色自动压底色。
颜色在pm6.0中，请用”专色“定义颜色，真正的专色请用”原色”定义颜色，pm6.5请选用“印刷色”定义，专色用“专色”定义，cd中尽量用调色板中cmyk模式。在ps中做的path不能用魔术棒找国工具，否则节点数会很多，在许多排版软件中出现各种问题，比如pm中出现打印困难，链接掉了。
psd图导入cd后千万不旋转，出菲林后会出现许多问题。


问：能不能谈一下印刷的色彩管理？
答：色彩管理已逐步渗透到印刷的整个流程。由于各种原因，人们对印刷色彩管理的含义，还有待于更深层次的理解。因为它不仅仅用于数字打样，还可对扫描仪（电分机）、数码相机、显示器、打印机、印刷机等进行统一的色彩管理，这样也就实现了印刷工艺从扫描至制作、输出、打样到印刷全过程的颜色控制。
实现印刷色彩管理，必须对各种印刷设备的颜色特性有精确的定义，就是通常所说的为设备生成ICC Profile文件，需要用分光光度计对印刷设备的颜色样品进行测量，然后在专业的软件中运算生成。ICC Profile文件是否能够精确地描述印刷设备的颜色特性，决定了印刷色彩管理效果的优劣，而精确的ICC Profile文件取决于所用测量系统的精确性，也取决于生成ICC Profile软件的算法和控制参数。瑞士的格林达—麦克贝斯公司的色彩管理系统是这方面的优先选择。产品包括：高精度的iProfile Bundle ，iCColor Bundle ，便携式的Eyeone Pro Bundle等。
有很多前期制作是广告公司完成的，有很多业务不一定总是在一个企业印刷，印刷厂之间也需要有交流。对于这样一个开放的系统，色彩管理有着更多的含义。开放的系统有更为复杂的环境，需要更多的协调，大量的时间和人力用于颜色的修改，来消除彼此之间因为各自不同的环境带来的颜色偏差。如果每个企业都有完善的色彩管理应用，这样的过程可以大大地简化，印刷厂完全可以清楚地知道和再现广告公司设计的颜色效果，印刷厂之间也容易达到相同的印品颜色。所以，色彩管理真正的作用在于它是颜色交流的桥梁，大家都可以从中获益。


问：细网印刷注意的问题
答：网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。
1、选用硬度合适的色衬垫料，使网点印得清晰、光洁。
不论是凸印工艺印刷网目调产品，还是平印工艺印刷网点，衬垫的软硬程
度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软，网点印刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁，应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬，受压后容易变形。
2、调整好适度的印刷压力。
凸版和平版工艺印刷网点产品，均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大，容易使网点扩大变形，甚至加快印版的磨损程度。如果压力太小，则网点再现效果差，网点容易模糊不清，印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版（凸版）间均匀、适度的接触为宜，使接触压印的两者处于相对的平行状态。
3、调整墨辊对印版的接触压力，并选用软硬合适的胶辊。
胶辊是油墨传递的主要载体，调整好它对印版的合适接触压力，对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大，容易使版面网点磨损变形，并容易产生糊版情况。墨辊压力太小，则容易造成版面受墨不匀、不充分，使网点印刷不清晰。
4、选择细度高的油墨进行印刷。
如果采用细度低的油墨印刷网点，那么由于油墨颜料颗粒粗，易使印品网
点发毛，印版耐印率低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以，印刷网点产
品，应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨，其浓度大，可使印品网点清晰、饱满。
5、注意调整好油墨的粘度和流动度。 油墨粘度大，容易?


问：印前电脑输出50个应该注意的地方！
答：1、 图象扫描水准不足。
2、 图象扫描比例计算错误
3、 置入之图象水准不足，裁切不准确。
4、 置入错误之图象。
5、 用了低解图做输出。
6、 RGB图象未转CMYK便进行输出。
7、 图象去污不彻底。
8、 退地不恰当，起白边，要重做退地。
9、 没有字款输出。
10、 用错字款输出。
11、 用已损坏的字款输出
12、 输出已损坏的稿件
13、 用错图扫描
14、 用已损坏的软件做输出
15、 黑字没有做Overprint
16、 黑色实地没有加蓝版
17、 色版输出错误，四色出了专色，专色出了四色
18、 要阴片却出了阳片，或相反
19、 输出药膜方向错误，药膜想下出了向上，向上出了向下
20、 同类的图片，扫描不统一，需多次重做扫描及输出工序
21、 图象修色加减错误，要重做修色
22、 扫描时的高光暗位错误
23、 稿件内的RGB色块未转CMYK便输出
24、 输出数目错误，要一套的却出了三套，要三套却只出了三套
25、 重复输出已经输出之非林
26、 输出时缩放比例错误
27、 非林尺寸不足，A3稿用了A4非林
28、 横度直度设定错误，或选错Printerdrive
29、 输出错误档案，要A稿的却出了B稿
30、 出错页数，要第5页的却出了第6页
31、 多出了页数，要第5 页的，却出了第5第6页
32、 用错网角用输出
33、 用错网张输出
34、 扫描时解像度设定错误
35、 输出机密度过高或过低，导致网点太肥或太瘦
36、 四色菲林无法套准针位
37、 没有做补漏白
38、 补漏白做的太多，色块之间露色边
39、 角线针位只出了黑版
40、 补出之色块无法与原来之色版套准
41、 补做的扫描与原来图象不夹色，要重做修色及输出
42、 冲片机走光
43、 冲片机刮花非林
44、 冲片的药水太浓或太稀，影响非林网点
45、 冲片机的温度太高或太低，影响非林网点
46、 用已走光之非林输出
47、 系统当机，损坏已做好的稿件
48、 系统有病毒，损坏已做好的稿件
49、 用损坏的MO，光驱储存图象
50、 遗失客人的灯片、稿件等


问：照排输出小技巧！
答：许多人都会说，这是不可能的。但是利用飞腾排版系统中的“部分发排”功能，这却是轻而易举的事。其步骤如下：
首先，把彩色图片(一般是小图、小标志)用“排版”命令调到“页面”中，并用鼠标选取它，再用鼠标在文件中选择“部分发排”，此时会弹出一个对话框“部分发排”，用鼠标点中对话框中的“OK”即可，这时会出现一上信息框“是否代替已有的××PS 2文件”，按中“Yes”便可，即完成了图片的发排。
其次，在PSP发排中选中部分发排的PS2文件，弹开“选择参数”对话框，并在颜色栏中选中“CMYK”模式，再打开“对准标记”对话框，这时你可根据输出要求选取其中的各项参数，按“确认”退出。这样，PSP发排系统会根据图片的大小自动按“CMYK”的顺序依次在一张版面上排列四张图片。
以上的技巧仅限于一些名片上小彩色标志或彩色名片要求出四张网片，如果一张网片出一张16开的胶片，这样的话，是很浪费的，不仅提高了印刷成本，而且输出费用也提高了。
二：如何在一张胶片上同时出阳片反字和阴片正字?
当客户要求输出的阴片正字的内容很少，而且阳片反字的版面上又有空位时，有时为了客户的利益着想，我就把两种胶片合在一起来输出，这样同样能达到客户的要求。因为阳片是用于胶印机的，而阴片则是用于树脂版机的，两种胶片又恰恰相反。不过，两者合二为一，有一点值得强调的是，阴片的内容必须是反白的，其文字是反转的，这些用画图罗件都可做到，然后把这些图文件拷入维思系统中，拼在其空余的位置上，再把全部内容做阳片输出这样就可以了 .


问：在航空知识杂志的铜板纸上印的彩色图片是300PPI的,为什么在普通纸上印的灰度图要600PPI???;
答：彩色（四色）印刷300dpi表现层次够了。而杂志内页的灰度图案有文字等存在，为了使文字不至于有锯齿。


问：在航空学报上印的灰度图片为什么要转成位图挂网印刷,而且要1016PPI这么大,为什么不用灰度图直接印???(航空学报为全铜板纸)
答：晒版时会把网点层次特别少（如5％一下的网）的网点晒飞，印刷时的层次表现会出现问题，转成位图，层次用相同的网线可以避免此问题，层次的表现则需要位图的分辨率足够大。这个就是把挂多少网的问题转成了挂网与不挂网的问题（简单的说就是把有多少的问题转变成有和没有的问题）。


问：所问的问题好象是为了保证在普通纸上印刷的清晰效果,普通纸张多油墨吸附量大。如果出胶片的线数是175线再高也没有用啊，不明白？
答：有些制版后，特别是大量文字排版的内容如果输出TIFF是要存600DPI以上的，图像细节表现300（或350足够了），出600DPI应该是为了防止锯齿出现。


问：所问的问题是否是一些名人提字或是什么书法字啊？一般名人提字或书法字高点数扫描后用位图，不知是否上这样？？？
答：杂志应该不会有那么多名人题字吧，位图自然有位图的优势（这个我说不太详细，请高手补充），100线/厘米（应该非胶印吧）的分辨率对应的分辨率是50 PI，而1016=508×2。


问：书脊的厚度怎么算呀？
答：看内页加封面纸张总厚度，再放1-2mm的胶厚度就可以了。
超级压光凸版纸
52g/m2 1号凸版纸 0.065
60g/m2 1号凸版纸 0.075
52g/m2 1号凸版纸 0.080
60g/m2 1号凸版纸 0.092
52g/m2 2号凸版纸 0.087
50g/m2 特号胶版纸 0.063
60g/m2 特号胶版纸 0.075
70g/m2 特号胶版纸 0.088
80g/m2 特号胶版纸 0.100
90g/m2 特号胶版纸 0.113
120g/m2 特号胶版纸 0.150
150g/m2 特号胶版纸 0.188
180g/m2 特号胶版纸 0.225
超级压光胶版纸
50g/m2 1号胶版纸 0.063
60g/m2 1号胶版纸 0.075
70g/m2 1号胶版纸 0.088
80g/m2 1号胶版纸 0.100
90g/m2 1号胶版纸 0.113
120g/m2 1号胶版纸 0.150
150g/m2 1号胶版纸 0.188
180g/m2 1号胶版纸 0.225
50g/m2 2号胶版纸 0.063
60g/m2 2号胶版纸 0.075
70g/m2 2号胶版纸 0.088
80g/m2 2号胶版纸 0.100
90g/m2 2号胶版纸 0.113
120g/m2 2号胶版纸 0.150
150g/m2 2号胶版纸 0.188
180g/m2 2号胶版纸 0.225
普通压光胶版纸
50g/m2 特号胶版纸 0.071
60g/m2 特号胶版纸 0.086
70g/m2 特号胶版纸 0.100
80g/m2 特号胶版纸 0.114
90g/m2 特号胶版纸 0.129
1200g/m2 特号胶版纸 0.171
150g/m2 特号胶版纸 0.214
180g/m2 特号胶版纸 0.257
50g/m2 1号胶版纸 0.071
60g/m2 1号胶版纸 0.086
70g/m2 2号胶版纸 0.100
80g/m2 2号胶版纸 0.129
120g/m2 2号胶版纸 0.171
150g/m2 2号胶版纸 0.214
180g/m2 2号胶版纸 0.257
单面胶版纸
40g/m2 1号单胶纸 0.073
50g/m2 1号单胶纸 0.091
60g/m2 1号单胶纸 0.109
70g/m2 1号单胶纸 0.127
80g/m2 1号单胶纸 0.146
40g/m2 2号单胶纸 0.080
50g/m2 2号单胶纸 0.100
60g/m2 2号单胶纸 0.120
70g/m2 2号单胶纸 0.140
80g/m2 2号单胶纸 0.160
书 皮 纸
80g/m2 1号书皮纸 0.114
100g/m2 1号书皮纸 0.143
120g/m2 1号书皮纸 0.171
80g/m2 2号书皮纸 0.121
100g/m2 2号书皮纸 0.152
120g/m2 2号书皮纸 0.182
打 字 纸
24g/m2 特号打字纸 0.037
26g/m2 特号打字纸 0.040
28g/m2 特号打字纸 0.043
30g/m2 特号打字纸 0.046
24g/m2 1号打字纸 0.040
26g/m2 1号打字纸 0.043
28g/m2 1号打字纸 0.047
30g/m2 1号打字纸 0.050
24g/m2 2号打字纸 0.044
26g/m2 2号打字纸 0.047
28g/m2 2号打字纸 0.051
30g/m2 2号打字纸 0.055
画报印刷纸
70g/m2 画报纸 0.093
80g/m2 画报纸 0.107
90g/m2 画报纸 0.120
100g/m2 画报纸 0.133
120g/m2 画报纸 0.160
140g/m2 画报纸 0.187
150g/m2 画报纸 0.200
180g/m2 画报纸 0.240
超级压光字典纸
25g/m2 1号字典纸 0.031
30g/m2 1号字典纸 0.038
35g/m2 1号字典纸 0.044
40g/m2 1号字典纸 0.050
25g/m2 2号字典纸 0.033
30g/m2 2号字典纸 0.040
35g/m2 2号字典纸 0.047
40g/m2 2号字典纸 0.053
25g/m2 1号字典纸 0.036
30g/m2 1号字典纸 0.043
35g/m2 1号字典纸 0.050
普通压光字典纸
40g/m2 1号字典纸 0.057
25g/m2 2号字典纸 0.038
30g/m2 2号字典纸 0.046
35g/m2 2号字典纸 0.054
40g/m2 2号字典纸 0.062
招 贴 纸
50g/m2 1号招贴纸 0.091
60g/m2 1号招贴纸 0.109
80g/m2 1号招贴纸 0.145
50g/m2 2号招贴纸 0.100
60g/m2 2号招贴纸 0.120
80g/m2 2号招贴纸 0.160
薄 页 纸
16g/m2 1号薄页纸 0.036
18g/m2 1号薄页纸 0.040
16g/m2 2号薄页纸 0.040
18g/m2 2号薄页纸 0.045
16g/m2 特号薄页纸 0.032
18g/m2 特号薄页纸 0.036
凹版印刷纸
70g/m2 特号凹版纸 0.078
80g/m2 特号凹版纸 0.089
90g/m2 特号凹版纸 0.100
100g/m2 特号凹版纸 0.110
120g/m2 特号凹版纸 0.133
70g/m2 1号凹版纸 0.082
80g/m2 1号凹版纸 0.094
90g/m2 1号凹版纸 0.106
100g/m2 1号凹版纸 0.118
120g/m2 1号凹版纸 0.141
70g/m2 2号凹版纸 0.088
80g/m2 2号凹版纸 0.100
90g/m2 2号凹版纸 0.113
100g/m2 2号凹版纸 0.125
120g/m2 2号凹版纸 0.150
白 卡 纸
200g/m2 1号白卡纸 0.250
230g/m2 1号白卡纸 0.288
250g/m2 1号白卡纸 0.313
200g/m2 2号白卡纸 0.267
230g/m2 2号白卡纸 0.307
250g/m2 2号白卡纸 0.333
200g/m2 特号白卡纸 0.235
230g/m2 特号白卡纸 0.271
250g/m2 特号白卡纸 0.294
米 卡 纸
170g/m2 特号米卡纸 0.283
200g/m2 特号米卡纸 0.333
170g/m2 1号米卡纸 0.262
200g/m2 1号米卡纸 0.308
170g/m2 2号米卡纸 0.262
200g/m2 2号米卡纸 0.308
证 券 纸
50g/m2 1号证券纸 0.077
60g/m2 1号证券纸 0.091
70g/m2 1号证券纸 0.108
80g/m2 1号证券纸 0.123
100g/m2 1号证券纸 0.154
120g/m2 1号证券纸 0.184
150g/m2 1号证券纸 0.231
50g/m2 2号证券纸 0.077
60g/m2 2号证券纸 0.092
70g/m2 2号证券纸 0.108
80g/m2 2号证券纸 0.123
100g/m2 2号证券纸 0.154
120g/m2 2号证券纸 0.184
150g/m2 2号证券纸 0.231
铜版纸(胶版涂料纸)
90g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.072
100g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.080
120g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.096
150g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.120
180g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.144
250g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.200
90g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.069
100g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.077
120g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.092
150g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.115
180g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.138
250g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.192
90g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.067
100g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.074
120g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.089
150g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.111
铜版纸(凸版涂料纸)
90g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.075
100g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.083
120g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.100
150g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.125
180g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.150
250g/m2 (单双面胶)特号铜版纸 0.208
90g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.074
100g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.082
120g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.098
150g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.123
180g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.148
250g/m2 (单双面胶)1号铜版纸 0.205
90g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.072
100g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.080
120g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.096
150g/m2 (单双面胶)2号铜版纸 0.120

问：四色底图上有金色文字，请问在AI里应该怎么制作呢？我的方法是：在AI里置入TIF图，对好版以后金色部分填白挖空，然后再做一个页面，在金色部分填上一个100的纯色，如K100，（注：此页面只有金色部分，没有其他图）然后输出说明这个版是专金，不道这样做有何利弊，我曾这样做过，请您解答！另外我还想问一下，印刷的颜色顺序，专色是最后印吗？如果大面积金色底上有四色图，那么专色挖空部分是否要缩一点，防止露白？
答：1.不必另外做一个页面，你只要选一个专色就行了，例如：pantone 871c-pantone 876c(金色),pantone 877c(银色)2.印刷的顺序你可以跟印刷厂说先印专色还是先印四色。印专色的话最好是能够给印厂一个色样，让它对着色样来印。3."如果大面积金色底上有四色图，那么专色挖空部分是否要缩一点，防止露白？"是的！


问：请问，pantone 871c-pantone 876c这两个都是金色吗？为什么两个值吗？一般情况下，专色是最后印吗？
答：其实你可以不管电脑中的PANTONE编号，不过是选个大体接近的颜色，印刷的时候注明专色金、专色银、专色**等等，毕竟出的胶片还是黑白的，只是用不同的油墨来印。


问：专色可以和四色混合吗？比如把一个四色图象放在金色底上，金色不 挖空，那么混合的效果如何预见呢？
答：红金


青金


银


银、青


显示色与实际专色有区别，但基本上可以看出叠印后的效果！


问：印刷系统怎样制作高质量的图像？
答：当前多数印刷单位都配备图象制作桌面系统，但由于不少单位尤其是中小企的图象制作人员，技术水平仍不高，兼受其它客观因素影响，许多彩图的制作和印刷质量，未能令人满意，与国际上出版物的印刷水平相比尚有一段距离，只能算为中下水平。不仅听到许多美编、摄影师等抱怨现在的画报、画册、期刊杂志的彩图印刷质量不好，不能还原原稿，色彩严重失真，有的色彩成了图案色块，有的明暗、层次颠倒，甚至一些印前制作工序把底稿上的人物、风景等色彩搞得严重偏色，凡此种种弊病，除了一部分原稿本身质量差外，大部分乃由扫描分色技术不当引致。这一是印前制作工序采用低档次的平台扫描仪(约占20%左右)、扫描分色质量低劣；二是因操作人员缺乏理化概念和标准化还原扫描分色的操作方法，只依靠屏幕色彩作主观调整，使高档专业扫描仪和电分机高端联网的先进技术和强大功能没被充分发挥；三是操作人员缺乏审美水平和对原图的正确分析能力，不能根据各类原稿的特点进行正确的参数设置和恰如其分的调整。当然，也有极少数是客户不懂行而又瞎指挥造成的。实践证明，彩图复制印刷，其扫描分色技术是质量好坏的关键，因为一方面是当前的计算机制版要把仿真式彩照、反转片等图象艺术的输入，首先都要经扫描转化为数字图象，才能在印前系统的数字化工艺流程中传递，在这个扫描、转化过程中，有两个关键技术需掌握好，一是如何应用扫描仪，从一开始扫描时就从原稿中获得最好的颜色层次信息；二是从扫描仪输入的图象文件通常是RGB格式，在输出分色片前，需将该文件转换成CMYK格式，即色空间的转换，这一步是分色处理的关键。它要根据油墨、纸张等印刷适性，设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调，以及选择GCR还是UCR分色模式，只有正确设置好这些参数，才有可能输出高质量的分色片。另一方面是扫描分色有技术性，又有艺术性，既要根据不同类型的原稿，从技术方面合理设置和调整灰度平衡、阶调反差、颜色校正和清晰度等参数，又要从审美方面处理色彩的基调、饱和度、空间距离、明暗、光影变化等关系。操作人员这两方面的水平高低对产品质量影响极大。因此，要提高当前彩色印刷品的图象质量，必须下决心弄好扫描分色这一关键技术，提高操作人员的素质水平。下面就当前计算机制版中颜色、层次、阶调处理中的主要问题及解决方法作简要介绍，以供参考。
处理好摄影图片的反差
一些客户反应，摄影图片印刷品的反差处理不好，有的高光不亮，暗调不暗，图片光度感不强，反差效果不好；有的高光一片白，暗调一团黑，两端层次损失太多，这里既有网点复制先天不足的客观原因，也有扫描分色时的阶调设定和调整不当的主观因素。因当前摄影创作中，用各种前期和后期的加工来强调影调、色彩的对比，用不同的镜 头和技法夸张形象。目前高质量的照片，最大密度可达2.50，能有效表现出层次范围0.20-2.20。彩色反转片的最大密度3.50，正常曝光的有效密度范围0.20-3.20。而彩色复制因受纸张、油墨等印刷适性制约，高级涂料纸印刷品所能再现的阶调范围最大密度只有1.8-1.9。为此，复制时必须把稿的阶调范围压缩，经压缩必然损失一部分层次，所以印刷品不太可能再现高质量摄影图片的反差效果，尤其是彩色反转片。复制只能尽量充分利用纸张的白度和四色油墨迭加的最大密度此色彩空间，达到最大的印刷密度反差和视觉上的明暗对比度，这方面应向客户说明，令他们理解。
此外，亦可从扫描分色的阶调设定和调整上加以改进，这里的难度在于一需将千变万化的原稿阶调范围压缩调整到印刷品能再现的阶调范围内；二是压缩调整每张原稿时，要能确定甚么部位的层次该压缩，甚么部位的层次该突出，以便强调主体部分的层次，并能断定把它强调和压缩到甚么程度为最佳。这既要有对原稿的分析能力，又要有正确的操作方法，一般解决方法有以下几点：
1.当前许多高质量摄影图片密度范围很大，无法完整放入组件的线性区。因此，首先要根据每张摄影图片的密度反差和色调厚薄情况，确定最亮(最白)和最暗(黑部位)为阶调设定的起点和终点，并尽量做到把原稿密度范围对应调定在分色片的最大网点值上，使印刷品的反差尽可能接近图片的反差。
2.白场设定既不能太平，太平会令印品高光发灰不亮。又不能太崭，否则会令高光层次损失，以及信号噪声大，容易产生颗粒粗，其要领是：
(一)以中调为主，密度反差标准的图片，极高光定绝网，而把需要层次的高光设定为基础白，即胶印为C5%、M3%、Y3%；OPP膜凹印为C7%、M5%、Y5%。
(二)以亮调为主，色密度淡薄的图片，则白场设定网点值可稍大些，以最亮最白处设定基础白，以加深亮调的颜色层次。
(三)以暗调为主，色密度深厚的图片，可把次高光定绝网，以突出高光的亮度和减浅(提亮)中调。
3.黑场设定既不能太浅，太浅会令印品暗调不厚实，力度不够；又不能太深，太深会令印品暗调漆黑一团，层次升级。其要领是：
(一)密度反差标准的图片，要还原复制，黑场设定应选择图片暗调纯黑色部位，透射稿密度设定为2.70-3.00，彩色照片密度设定为1.80-1.90。基础黑胶印工艺为C95%-98%、M85-88%、Y85-88%、K75%-80%。OPP膜凹印工艺为C90-95%、M80-85%、Y80-85%、K65-70%。
(二)密度反差小，色调淡薄的图片，要加深复制，黑场设定则应选择图片次黑部位，透射稿密度设定为2.30-2.50。彩色照片密度设定为1.50-1.60，设定基础黑。
(三)密度反差大，色调厚重，要减浅(提亮)复制，可选择图片最深最黑部位，并可加大设定密度值，透射稿密度设定为3.00-3.50，彩色照片密度设定为2.00-2.30，设定基础黑。
4.暗调复制成败的关键在于正确的黑版设定，目前普遍存在的问题，一是操作员没有重视对黑片的设定和调整；二是多数图片的暗调偏色，往往找不到中性黑色，影响黑版设定的准确性；三是黑版都是采用短价调骨架曲线，即在C版50%处出小点，因而造成图片中间调层次不够，立体感不强。实践证明，有效使用黑版，既可增强图片反差，又可以增强暗、中调层次。其要领是：
(一)黑场选点应尽量选在黑色物体的中性黑部位，保证黑版网点值设定的准确性。
(二)黑版网点值设定：胶印工艺以75%-80%为佳。OPP膜凹印工艺为65%-70%。
(三)黑版的有效使用，不是单在三原色上增添黑版，而是要与UCR相匹配，应在黑色部分适量减少三原色汨墨量，以便为增加匀实的黑版腾出地方，用黑版拉开暗调层次，加强摄影图片反差。一般去除20%、C78%、M68%、Y68%、K90%。
(四)黑版的起始点延长至C版的35%-40%处出小点，则可增加图片的中、暗调层次和立体感，当然黑版调子延长，色彩部分也会加深，要注意作相应减浅。
处理好彩图中的白和黑彩图中的白色和黑色不仅是画面中的重要色，而且有了黑、白色调，便显得色彩厚重纯正。色彩学家认为，世界上没绝对白，也没绝对黑。无论「白」得如何亮，或「黑」的怎么暗，它都带有某种色彩倾向，但在具体画面上，可出现夸张的白和夸张的黑。因此，我们复制时定要重视彩图中的黑白色调，这是提高图象艺术效果的重要一环。
目前多数操作人员只重视对色彩的调整，而忽视对黑、白色的处理。因而常把白色物体处理成一片白，完全失去白色物体的层次质感；把黑色物体处理得漆黑一片，突出不了黑色物体的层次质感，此问题的解决方法为：
1.提高对彩色图片中的白、黑色调重要性的认识
大家都知道，黑白照片要比彩色照片更具视觉力度，因黑白间的反光率之差比任何色彩间的大得多。据科学家测定，色彩间的对比，即使是最强烈的原色间或互补色间的对比，都要比黑白间的对比弱得多，如红绿并列与黑白并列相比，前者只能达到后者的40%，红蓝平列与黑白平列相比，前者只能达到后者的23%，蓝绿并列与黑白并列相比，前者只是后者的19%，这就是为何黑白作品有时要比彩色作品来得明快。因此，扫描时处理好彩图中的白和黑，不但能逼真表现各种白色和黑色物体的层次质感，且能突出视觉上的明暗对比度。

2.处理白色物体的要领白色在色彩学上称为极色，处理好彩色图片中的白色，不仅能表现出各种白色物体的质地特性，而且白又能醒目，在亮处赋予光辉。
(一)彩色摄影图片中的各种白色物体，因受光源色影响，其色调变化极为丰富，处理前需先充分理解各种白色物体的质地特性，然后按不同质地特性调整处理，如：白纸、白云、白花、白绸、白玉、白瓷等，其质地特性不同，设定调整时应有所区别。白纸的白，可处理得轻薄些；而白玉、白瓷的白，则要表现出玉质感和瓷质感，如一些影青、天青和白釉等单色瓷器表面光洁细腻，要再现出此种质感，扫描设定时，应保持高光区的青灰色层次。然而，有些这类瓷器画册，多把亮、中调为主的各种白瓷碗，白瓷花瓶等器具的瓷色，印制成了一片白，像白纸般淡薄，亮调只有3%-5%的C版，M、Y版都是绝网，有几幅连C版都绝网，完全失了瓷质感。
(二)美术类图象艺术品的白色更有特点，例如油车、水粉画中、白色是用颜料覆盖于它色之上来体现的，白色既白又有质感。因此，设定时要用三原色组成中性白来表现，只能把局部极高光绝网。而水彩画，白色是靠留出水彩色本身的白色体现的，每幅水彩画至少有一处是纯白，这样才能令画面亮丽、清晰。因此，设定时对局部高光白色可以绝网。达芬奇曾说：「一幅画中最白的地方要像宝石那样可贵。」意思是说白的地方在画上是极少的，是画家追求的一种特殊效果。因此，扫描设定时，一定要把它精心表现出来。
(三)当前许多印品的白色物体经常出现偏色、露色，这是由于一些操作人员缺乏灰平衡意识。对需要层次的高光白色物体定要按灰平衡网点值比例设定，如C5%-6%、M3%-4%、Y3%-4%。如白色偏暖，三色版网点值比例也可接近，但绝不可缺少一个色版，否则必会偏色、露色。
3.处理黑色物体的要领
黑色处于光谱色带的紫外极端，在色彩学上叫极色，处理彩图中的黑色，不仅能表现各种黑色物体的质地特性，且能充分表现图片的厚重感，并衬托出色彩的纯正鲜艳。
(一)彩色摄影图片中的黑色物体，因受环境色影响，往往造成黑色混浊。处理时，应首先理解各种黑色物体的质地特性，然后根据各种不同的质地特性调整，如黑钢铁、黑相机、黑皮衣、黑毛衣、黑绸缎、黑头发等，其质地特性不同，调整时应有所不同。如黑钢铁金属一类物体，色量可重而不可轻，要表现其重量感，设定时应以黑版为主，网点值可达90%，同时三原色作适量去除，四色版总和为320%左右。而黑皮衣，既要表现出皮质的光滑厚实，又要有皮衣的质感层次，设定时要充分运用黑版做出层次质感，色量为85%-90%。阶调可延长，保证中调、亮调层次丰富，有时要用Photoshop套索工具把皮勾出，用黑版层次曲线调整。至于黑色绸缎等物体，主要表现其光滑细腻的质感，扫描时四色版要以柔和细腻为主，反差不宜过大，清晰度不宜过分强调。
在实际生产中，由于摄影图片的暗调容易偏色，令物体黑色不纯正。因此，应用UCR/UCA功能纠偏，使三原色版达到中性黑的效果，再加以黑版为主，从而达到黑色纯正的效果，较好地表现黑色物体的质感层次。
(二)美术类艺术图片的暗调是图象造型艺术的重要部分，其中的黑色因各种画的特点、风格不同而变化丰富，扫描设定时应作不同处理，例如：国画以墨为主，墨色纯正，其中的水墨画应采用GCR工艺，做长调黑版，使整个画面层次丰富，焦墨处黑版可达95%-100%。其中的彩墨画，无论是重彩还是淡彩画，应采用UCR工艺，K95%、C70%、MY60%，四色总和为280%左右。但是，如今有些国画的复制，仍主要采用三原色，黑版为短调骨架工艺，造成墨色偏色、露色、应尽快改进为好。
有些油墨、水粉画将黑色和其它颜色混合使用，不是纯正黑色，因此，设定时要以三原色为主，C95%、M、Y85-88%、K70%，不能做得像摄影图片中的黑版那么深。有些水彩画的深暗处几乎是用纯黑色表现的一种特有情趣。因此，设定时也要用黑版再现，一般为75%-80%，同时采用UCR方法减少三原色油墨量，由于水彩画的彩墨淡雅，去除后的网点值C65%、M55%、Y55%，四色总和以250%-260%为佳。
处理好色彩的正常关系
当前一些彩色印刷品的色彩处理很零乱，不能还原原稿色调，许多客户(其中不乏画家、摄影师等艺术家)不甚满意，一位摄影师还专门写文章说：「在彩色印刷中，经常看到为了使画面色彩鲜艳而不顾色彩间的正常关系，不顾某一具体颜色在画面中的具体位置，一律调整得很纯，这样做艳虽然艳了，但整个画面却显得色彩零乱。」
这是目前多数操作人员没有掌握还原原稿的标准化扫描分色和缺乏对色彩的艺术性认识，只是单看显示屏色彩，凭主观随意性调整造成的，而且往往调整的量过多，幅度过大。解决方法为：
1.做好规范化、数据化色彩管理，这是最重要的基础工作。即使采用软件自动化色彩管理，也必须有此基础，使整个工艺流程有个稳定的环境。方法步骤是：
(一)首先制订出后工序照排、晒版、打样的工艺技术参数和质量标准，并使之稳定。
(二)采用标准灰梯尺、色标和原稿进行色彩还原测试，建立一组灰平衡参数集，以保证原稿中的灰色、复色还原。
(三)在输入灰平衡基础上建立颜色校正的准校色量，达到R、Y、G、C、B、M六色相的还原，以保证原稿色彩的还原。做好上述工作后，扫描分色时，只要用正确的黑、白场设定，就能还原原稿色调，不必或很少需要再进行后处理，而用Photoshop软件工具调整，只为满足客户的要求而对原稿的一些缺陷进行调整。
2.充分利用扫描仪获得最好的图象，目前图象扫描分色作业定要走出一个误区，即把高档专业扫描仪和电分机当作简单的输入设备，其强大的专业功能都没有用或用得不好，而把黑白场定标，层次调整，颜色校正，清晰度强调全都采用Photoshop软件工具调整，这不但调整时间长，质量不稳定，经常是一个人调一个样，甚至一个人调一次一个样，五花八门，且由于扫描分色图象只有很少的颜色层次信息，那么用Photoshop软件工具也无法调出更好的颜色层次来。更何况绘画和摄影等图象艺术中的意境和微妙的颜色层次变化是调不出来的。

许多优秀的同行在实践中都有这样的体会，即「为要最终印出好的产品，该产品所需的全部信息必须从一开始在扫描时就要从原稿中获得，这好比要录制好的音乐，首先话筒要好，否则质量无从谈起。」
如今许多好的印刷单位搞数据化色彩管理，采用「还原原稿的标准化扫描分色法」达到又快又好地还原原稿的效果，为此，单位就规定，客户要求还原原稿，扫描分色后的图象，不许进行后处理，如质量不好就重扫。苹果计算机制作时，对扫描仪、电分机扫描的图片，只能修装、截切或作些特技处理，不能调整图片层次、颜色和清晰度，也不作放大、缩小，这是提高质量和效率的必由之路。3.处理色彩的四项要领。调整原稿局部色彩饱和度不足等缺陷时，应掌握以下四项要领：
(一)加色和减色不能过量。一是基本色加色不能过大，要保持基本色中的层次，不能因加色过量而造成层次并级；二是相反色校色量不能过大，要保持色彩中的明暗、光影变化关系，能因相反色校过量而造成色彩简单化。
(二)保持色彩的色量与光量等级关系，对某一色彩进行调整时，不能把亮调部分的色量超过中调部位的色量，不能把中调部分的色量超过暗调部分的色量，要保持色彩的色量与光量等级的明暗、深浅关系。现在有些印刷品，把明亮部分的色彩调整得过深过重，把暗调部分的色彩处理得过鲜过亮，失去了色彩的正常关系，给人一种不舒服的感觉。
(三)掌握色彩的空间距离变化规律。从色彩学上讲，我们的视线因受空间大气介质的影响，不同距离的物体在形体上色彩上都会发生不同的变化。物体的近大远小是空间透视原理，而物体的近者清晰，远者模糊，色彩观感的近者强烈，远者微弱，便是色彩空间透视的结果。因此，调整某一色彩时，要掌握色彩表现空间距离时的变化规律，近的暖，远的冷；近的纯，远的灰；近的鲜明，远的模糊，近的对比强，远的对比弱。例如，有一本风光画册，其中一幅色调正确，色彩变化丰富的风光图片，操作人员把远山的紫蓝色加了些黄，变成了青绿色，从而造成空间距离的色彩变化完全失真，客户看了连连摇头说，不符合原稿色调，结果要求重新扫描、印刷。实践证明，按照色彩的空间距离变化规律进行色彩调整是重要的。
(四)掌握色彩冷暖变化规律。在彩色摄影拍摄的自然景物中，我们发现物体受光面的色彩与光源色的冷暖变化分不开，而暗面的色彩又与周围环境色的冷暖变化联系密切。因此，进行色彩调整时，要掌握这种色彩冷暖变化规律。要注意两个问题。其一，物象受光面中有高光、亮面、中调面三部分，其亮面的色相主要是光源色和固有色的综合，其色调的冷暖，以光源色的冷暖为转移；高光部分的色彩一般是光源色的色相和色性；物象中调面所受的光不是直射光，而是侧射光，在色相和色性上较为复杂和丰富，其色相是光源补色、固有色和环境色的综合，其色感以固有色为主。其二，物象暗面的色相，主要是环境色和固有色相混合，其色调的冷暖以环境色的冷暖为转移，其暗部的色彩总带有光源色的补色倾向。因此，要注意暗调的色彩绝不是固有色的加深、加暗。摄影图片中的冷暖色变化关系，只有采用还原原稿的标准化扫描分色法才能获得满意的效果。
处理好人物肤色
当前许多期刊杂志、画报、画册及一些广告中的近景拍摄半身人像图片的复制质量存有不少问题，其中有些更是质量低劣。例如：
(1)有些肤色严重失真，有的脸部偏色成了桔黄色、红茶色，甚至有的成了菜青色、灰黑色；
(2)有些肤色粗糙，生硬脱节，亮、中、暗调间没有连续过度的调子，看上去缺乏变化的曲线美；由于采用GCR工艺，造成暗部逆转，黄、红色版浅，变成只是一个很深的黑版；
(3)有些肤色由于采用GCRI工艺，造成暗部逆转，黄、红色版浅，变成只是一个很深的黑版；
(4)有些肤色明显看出是校色错误，由于青版校色过量，竟把眼肉、牙肉校成为红肉色，有的头发边级与肤色衔接处露出一圈红茶色边。
以上毛病除部分原稿因素外，主要还是扫描分色参数设置和颜色处理不当造成的。一般的解决方法为：
1.确定肤色的基调。进行人物扫描分色时，不管原稿如何，都要根据各种人物肤色的特征处理，首先以其年龄、性别、职业、出身、民族等特征来确定肤色的基调，如儿童肤色，要白净娇嫩、细腻红润。「美人照」是经过化妆的肤色，肌肤白晢红润、色彩夸会张，变化丰富，如原稿偏色，应按照人物肤色特征加以纠正，只有基调掌握正确，就不会出现较大失真。
2.控制暗部肤色不偏红。多数原稿的暗调肤色偏红茶色，经黑场设定后，Y、M色版偏深，网点值达到85%左右，有时达到90%。而C色版对红茶色校色灵敏，往往过校。因此，对面积较大的暗调肤色，一是要注意控制Y、M版在80%以下，一般为75-78%。因为80%是一个网点跳跃区，印刷网点容易增大；二是C色版要跟上，在标准校色量基础上稍作些加深，同时K版的阶调稍作延长，以弥补C版的不足，一般配比，若M、Y色版在75%-78%，C色版应在30%，K版在25%左右，从而使暗部肤色沉着。
3.规范影调密度，控制中调肤色。
(一)顺光片：脸部大部分处在亮调和中调，其色密度转换成网点值大都在30%-45%，比较理想，正常设定肤色还原较好。
(二)侧逆光片：脸部一半处在逆光部位，中调密度渐渐移向偏暗部分。这里的关键技术在于要控制中调前额部位的Y、M色版，有些侧逆光片的前额肤色密度处在0.90-0.95，转换成网点值为51%-53%，由于50%是胶印网点又一个跳跃区，印刷网点增大最多。因此，要注意把Y、M色版的网点值减浅到45%-48%间，以避开这个网点跳跃区，使前额肤色明亮，呈黄肉色。
(三)逆光片：脸部大部分处在逆光，密度较大，肤色偏暗。以前额部位作为控制点，其色密度转换成网点值，Y、M色版都在60%-70%间，因此，首先应选用减浅层次曲线扫描分色，或扫描后用Photoshop层次曲线的中调部分，对三色版作减浅(提亮)调整，一般应减浅5%，这样既使印品肤色密度符合视觉效果，又给印刷品网点增大留有余地。
4.掌握肤色的连续过度调子。进行阶调设定和用层次曲线调整时，应掌握脸部肤色由明亮部分到中调部分至暗调部分要有连续过度的调子，不能重硬脱节，特别是M色版的调子要柔和协调。
5.正确选用虚光滤色镜。从理论上讲，虚光滤色镜选用甚么色光，应根据原稿主色调清晰度，绿(G)滤色镜强调暖色调的清晰度。一般扫描仪和电分机的缺省值为绿(G)色，有的是C=C，M=M，Y=Y，K=Y。有的是Y、M、C、K色版都是G(5:5)的混合色。而肤色要求柔和，头发则要求清晰，所以选用红(R)滤色镜为佳。
总之，对于印前系统中图像的扫描及制作，其中有很深学问和经验，其胶片输出的质量优劣，直接影响整个图像的印刷结果。但是，我们现在不少印前系统中的操作人员，由于其素质和文化程度的参差不齐，以及审美观、印刷知识和图象制作经验的不足，往往很难制作高质量图象，这也许就是我们日常中见不到高质量的图象印刷品的一个主要原因吧。要改变这种状况，提高企业的竞争能力，尤其是我们加入WTO后要面对的是全球的激烈竞争，就必须要求我们印刷业的全体人员(尤其是印前系统的操作人员)，必须更勤奋学习，善于思考，总结经验，积极探索，勤学多问，就一定能掌握图象制作技术和扫描分色技术的规律，提高对色彩敏感性和艺术性认识，提高自己的审美观，把质量提高到一个新水平。


问：印刷品的成本核算？
答：印刷的价格包括以下几部分：
1. 所用纸张的全价
2. 设计费
3. 制版费（包括发菲林）
4. 打样费
5. 晒版（PS版）
6. 印工费
7. 后加工费
将这些价格累计就是全价，再平均到数量里面就是单价了。
印刷的影响因素比较多，下面我将展开来介绍。
1. 纸张的成本核算
单张纸的成本核算：系数×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
◆大度纸：1.06(大度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
(打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价
如：大度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨
单价=1.06×1.57×0.75=1.248元
◆正度纸：0.86(正度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]
(打个电话卖纸公司会告诉你吨价) =单张纸价
如：正度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨
单价=0.86×1.57×0.75=1.01元
◆特殊规格纸张系数：880×1230的固定系数为1.08
850×1168的固定系数为1
这样计算出的纸价误差在一两分钱左右，对印刷整体影响可以忽略。
总纸价=[（印刷总量/开数）+损耗（印刷时的浪费）]×单价
大家牢记：复杂的印刷品只要拆解开几部分，算出各项再累计就可以了，
后面会举例说明。
2.设计费
不同公司的设计水平不同，收费不同。
印刷行业设计费相对广告公司较低。
现在一不正常现象是印刷行业为了业务竟然免费设计，这是一种不正常现象。
总之设计费存在定位不同，地域差别，不再累述。
3.制版费
制版费的收取分三种情况：画册类、包装类、文字类
◆画册类：按P收费，即每16开单面制作价格乘上总页码。如：我所在区域100元/P。
◆包装类：基本按开数收费。如：我所在区域一个三开包装箱制作费400元。
◆文字类：按单页价格乘上总页码既是，如15元/页。
制版费除了以上的收费标准还要兼顾难度，难度较大的收费增多。
如：超级市场的宣传海报有大量的商品图片，制作较耗费时间，每套四开1200元
也正常。
◆设计公司可能外包出菲林，我所在区域的菲林价格约：四开65元
对开的140元(大度160元).
4.菲林输出后打样
现在有还多广告公司和直接客户为了节省资金忽略了打样的环节，这无形中增加了印前制版工作者的压力，也增加了风险，相对出错后的损失打样的费用还是微乎其微的。
客户确实不打样我们印前制版工作者就要高度重视，软打样仔细检查。打样费因各地不尽相同，我所在区域：70元/四开四色，140元/对开四色。
5.晒版
ps版费和所用印刷机的幅面有直接的关系。我所在区域：四开ps版 25元/每张左右
对开ps40元每张左右当然包括晒板的工费了，几色的菲林就用几块ps版，乘以单价，再乘菲林的总套数，自己算吧！！！
6.印工费
◆印工的核算是按单套版来计算的，即单套版每一千张一色多少钱。
如：我所在区域一套四开每色印刷一千张15元，对开30元，专色的印工价格是普通色
的1.5-2倍。(色令的说法只适合对开)
◆同时印刷厂制定了一个单套版的最低印工价格，即所谓的开机费，我所在区域的开机
费四开300元，对开700元，八开200元，我所在区域单面印刷和自翻版的开机费相
同。
◆首先按第一步算出印工价格，然后和开机费比较，如果大于开机费就按第一步的价格
就可以了，如果小于开机费就要按开机费来计算。
◎按上面算出了单套的印工再乘版的套数就是总印工了。
◎如：一套四开自反版印刷8000份正反面的印工：8000*8/1000*15=960元≥300
元 （开机费）所以实际印工就是960元。
7.后加工包括以下几个方面：
彩色印刷部分：
◆折页 数量不同差距较大 我所在区域：10000张16开三折折页约240元
◆覆膜费 按平方计算 我所在区域亮光0.35元/平方米 哑光0.5元/平方米
◆骑马钉 每本约 0.05-0.1元每本（不计厚薄,骑马订都比较薄）。
◆锁线 每令纸 40元
◆胶装 无线胶装 约0.01元/页
有线胶装 约0.02元/页
◆糊手提袋 按个计算 我所在区域约0.25元/个 带扣眼的0.3元/个（包括磨切费）
◆裱糊纸盒 按平方计算 我所在区域约1.3元/每平方米（含磨切和订箱）。
◆打码 按张数计算 起机约200元，数量多了和印工差不多。
◆起凸、烫金、磨切版 0.04元/平方厘米（实际工作中因难度不同差别较大，如简
单的压痕版四开的100元，刀线较密的要贵一些，曲线的比
直线的要贵约0.06元/平方厘米，激光版的更贵，
0.25元/平方厘米，一套对开要1500元左右）
◆磨切工费是按千张来计算的 如：我所在区域每磨切1000四开25元
每磨切1000对开开40元
◆起凸的价格和磨切相同
◆烫金按实际的烫金面积算 我所在区域的：5元/平方米或5毫/平方厘米说法不同而已。
◆上光:分为印上光油 按印刷的的一色印工来计算
◆UV上光，磨光价格不相上下按平方计算 我所在区域约0.4元/平方米
（应用在食品等需要环保的产品上）.
◆酒类和高级礼品类的磨沙、冰花等价格基本按平方来计算。
举例说明：
以下均为印刷厂的成本核算，均未包括广告公司设计公司的设计费，制版费及利润，请自行根据当地市场价格行情增加。各地各个环节单价不同会导致最终结果不同，但各地差异不应太大，纸张等材料的市场价格浮动，总价格相应浮动。

一、5000份 157克铜版纸 大度16开双面（不腹膜）
157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张
纸张总价=[（5000/16）+25（消耗）]*1.25=420元
ps版 4张*30元=120元
印工 {[（5000/4）*8]/1000}*20=200元≤300元（最低开机费）
所以实际印工300按300元计算。
裁切 免费
总计： 840元(不包括设计和制版费)
四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同
开机费不同
印工费也不同
理论部分已经讲的很详细了。
二、10000份12P画册 封面200克铜板纸 复哑光膜 内页157克铜板纸
1.先算封面部分如下：
200克铜板纸单价=1.06*2*0.75=1.6元
纸张价格=[（10000/8）+30]*1.6=2080元
ps版 4*30=120元
印工 {[（10000/2）*8]/1000}*20=800元（大于开机费按实际计算）
腹膜 8开单面哑光膜我所在区域约0.12元，合计1200元
2.内页部分
157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张
内页工8P
两套四开四色（四开大翻版印刷）
纸张价格：[（10000/4）+50]*1.25=3187元
ps版 2*4*30=240元
印工 10000*8/1000*20=1600元（大于开机费按实际计算）
3.骑马订的价格
我处约 0.08元每本 合计：800元

总计：10027元 单价：约1元/本（此价格不包括设计制版费）
四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同
开机费不同
印工费也不同
理论部分已经讲的很详细了。
三、5000个 大对开纸箱 表面250克白版纸 覆亮光膜
经询问250克白版纸5000员每吨
250克纸张单价=1.06*2.5*0.5=1.33元
纸张价格=[（5000/2）+100]*1.33=3458元
ps版 40元*4=160元
印工费 5000*4/1000*35=700元（大于开机费）
腹膜 0.53*0.4*5000=1060元
磨切 0.53（平方数）*1.3元/平方*5000个=3445
磨切版 0.04*5300平方厘米=212元
合计： 9035元 单价：1.8元/个（不包括设计制版费）


问：烫金与击凸的有关问题？
答：早期烫金不盛行
热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。二是正由于烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。经推广后，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。烫金机械种类繁
烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为：
一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操作，速度较慢，在本港甚少采用 。四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料
除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而厘订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商"Barbie"公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。


应用不同版材，其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用于活版印刷，后应用于烫金业，后期活版印刷转用电版（以ZINC锌为版材），烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版（以Magnesium镁为版材），因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀（Photeched）深些，用于烫厚板纸、布纹或击凹／击凸（embossing／debossing），效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金（copper alloy）做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合于单层的烫金及击凸。（single level， beveled engraving）。
还有是黄铜版（由copper，tint及lead合成），厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选（Multi-level，sculpturedengraving），可以用于击凸／击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸／凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，比较厂家能做到。烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压
平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而后转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！
烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。
3个问题须注意::
一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很容易脱落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上，（如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。


问：我国的防伪印刷技术？
答：近年来，我国防伪印刷技术的研究开发、生产和销售，及防伪产品年产值已达十几亿元人民币，形成了防伪印刷技术产品这一新兴产业。
　　防伪印刷技术涉及的科学领域很多，例如光学、化学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、图纹字码技术等，属於一门交叉边缘科学。其中防伪油墨技术占据相当重要的位置，具有不可替代的作用。
　　我国的防伪印刷技术，主要围绕在各种证券及商品商标等领域进行研究、开发和应用。
　　主要表现在以下六个方面：
一、纸张防伪
　　纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有：
1． 防伪纸张
　　防伪纸张作为防伪技术领域的新发展，其优越性有以下几方面。首先，它是把全息图案直接制作在纸张上，除去了塑料信息层，因此很少有被复制的可能。
　　其次，这种防伪纸张上的图案可根据商家要求设计、制版，生产出商家需要的不同质地、不同克重的纸张（70克～400克），如铜版纸、卡纸、纸板，并且它还可以像普通纸一样，再进行胶印、丝网印等，既可靠又方便。
　　其三，这种防伪纸的价格只略贵於普通复合金银卡纸，只相当於全息防伪商标价格的十分之一，且省去了贴标签的人工费，易被商家接受。
其四，直接用这种激光防伪纸张包装的产品，既可起到防伪作用，又十分美观。
　　其五，由於全息纸张废弃後可在泥土中风化，不会造成环境污染，因此，它将日渐取代含有塑料膜的激光全息产品。
　　目前某些生产烟、酒、化妆品、食品的厂家已开始初步尝试使用激光全息防伪纸张，取得了良好经济效益。预计这种新型的防伪包装材料将会有一个广阔的市场。
2． 水印纸
　　水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图案等做入纸中，这些图案平常情况下不易看出，只有对着强光才能看清，我国发行的较大面额人民币大都采用了水印纸印刷。水印在当今科学技术发达的时代，仍被世界各国防伪专家公认为是一种行之有效的防伪技术，继续被各国采用并有所发展，大多数国家的钞票、重要的国际文件、设施图纸和各种票证也切用水印纸印刷。如1996年新版100美元纸张中就采用了「富蓝克林」人头像水印，我国大面额人民币纸张中制作了「天安门」、「毛泽东」等水印。水印除在货币纸张中被采用外，在其它票证纸张中也已被广泛使用。水印在纸张中的位置有固定的，不固定和半固定的几种。
　　水印纸的生产工艺是13世纪意大利造纸专家发明的。因为它在制造过程中融汇了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此常使造假作伪者束手无策。验看水印也是识别真假的最有效手段之一。当然，包装装璜上大量使用水印防伪在现阶段尚是不经济，用特殊材料研制出一种油墨，将仿水印标记制印在普通铜版纸上，与水印效果极其相似。
3． 安全线
　　安全线是指在造纸过程中将一条金线或塑料线置於纸张中间。安全线最早使用的是特制金线，现在使用的是塑料线并已发展成多种多样，如微型字母安全线，荧光安全线等。其安全线的形状有直线、波浪形、锯齿形等，我国在货币纸张中已采用直线安全线。据有关资料称，新版美钞不仅在纸中埋入金属线，而且金属线上缩微了只能用高倍放大镜才能看清的有关文字。
　　近年来，随着高科技的迅猛发展，造纸技术也在汇融了其它技术後有了长足的进展，纸张品种琳琅满目，例如：可以在不同光线下反射出多种颜色的名片纸、珠光纸、激光虹膜纸、金属与纸张复合後形成的金箔纸、银箔纸以及再处理形成的压花纸、折光纸等。如果能合理利用它们的性能、特点，并控制进货渠道，作为防伪印刷用纸，产生的效果和作用力是不可低估的
4． 红蓝纤维丝或彩点
　　在造纸过程中将红蓝纤维或彩色小片（点）掺入纸浆内，或在纸张未定型前撒在纸张表面，在紫外线照射下有荧光反射。红蓝纤维丝和彩点在纸张中有固定位置和不固定位置两种。
二、印刷技术
　　随着高科技的发展和人们对高质量包装印刷品的要求，包装印刷业近年来开始了大范围的技术革命，多种印刷设备的并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩。采用这些新技术印出的产品为试图做伪者设置了层层障碍和阻力。
1． 平凸合印与多工序合印
　　一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调画面及复杂的线条、花纹图案等，给单一印刷手段带来了一定的难度。如果采用平凸合印，即利用凸版印刷机压力大，着墨均匀的长处大面积的实地色块，用平版印刷机压力平柔的长处印四色连续调和复杂线条部份，这样扬长避短，其效果是十分明显的。对於一些要求更高更复杂的印品，还可以采用手、凸、凹和平、凸、凹漏等多工序合印。总之，印刷工序愈复杂、印刷难度愈大的包装装璜印品，防伪效果就愈好。
2． 多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板後，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合後再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由於从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪作用将更为突出。
3． 凹印技术
　　是指印版上图文部位是凸起的，印出来的图文，其油墨也是凸起的，而图文线条清晰，层次分明，手触即能感觉。这种印刷技术既对纸张有保护作用，又具有防伪性能。重要的证券便用凹印技术。
　　凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版（有手工雕刻凹版、机械雕刻凹版），腐蚀凹版两大种类。
　　手工雕刻凹版印刷的防伪效果较好。与防伪油墨技术相结合。有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的质感较强，两者的结合，会得到双重的防伪及装璜效果。如凹版印刷使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的使用要求，两者的秘诀防伪功能也都得到了保证。
4． 激光全息虹膜印刷
　　激光全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版，然後通过一定压力将图纹转移到某种载体上。其产品在45度点光源照射下，可产生色彩斑澜的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强，深受消费者青睐，被一些有识之士称为21世纪无油墨的彩色印刷术。目前多采用冷压涂镀和做成汤印膜直接热烫两种工艺。由於这种技术的制版工艺比较复杂，难度很大，国内仅有少数几个厂家能够生产，所以防伪效果极佳。应特别指出的是，全息摄影是在防震室里利用激光光源在极短的时间内将景物光波的振幅信息和相位信息同时摄取，利用光的干涉原理构成景物的每一个质点，形成全部信息。在制版过程中，室内细微的空气流动都能导致全息图像颜色的变化，所以，无论如何也不可能做两件一模一样的全息图版。
5． 手工雕刻版压印
　　大多数包装装璜印刷品都要求将重点品名、图案凸起。这些图文凸起多采用化学腐蚀法制成凸版，上机後与石膏凹版合成压印来完成。虽然这种方法具有制作工艺简便、周期短等优点，但是压印後凸效果不佳，不具备防伪作用。所以目前有很多印刷厂采用雕刻版压印工艺。
　　手工雕刻版需选用质地较好的铜版材，靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案）用雕刀分层次雕出，一般可雕出3～4个层次。特别要指出的是，化学蚀版法只能作出一个层次，而且边缘部份的死角也不可能像手工雕刻那样做成一定孤度来提高压凸效果和防止纸张崩裂。由於雕刻师的技艺不是短时间内能够掌握的，且不同的雕刻师有不同的雕刻风格，即使是同一雕刻师也不可能刻出两块一模一样的模版，所以，用这样的模版压印出的包装印品，不仅压凸效果好，层次丰富，压印率高，而且具有较强的防伪作用。
6． 特种光泽印刷
　　特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。珠光印刷是在印品表面首先以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。折光印刷是采用折光版通过一定压力将图纹压印在印品上产生光折射的独特效果。哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印後再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。三、防伪油墨
　　所谓防伪油墨，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。我国目前开发、应用的防伪油墨可分10类，分别加以阐述。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
1． 紫外荧光油墨
　　在紫外光(200～400nm)照射下，能发出可见光(400～800nm)的特种油墨。按激发光源的波长不同，又可分为短波紫外线激发荧光防伪印刷油墨(激发波长254nm)和长波紫外线激光荧光防伪印刷油墨(激发波长为365nm)。根据油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。其中常用的荧光材料按其组成分类主要有叁种。其一，有机荧光材料是具有大共轭体的不饱和分子，多是日光激发，用於色彩明显的装饰，荧光稳定性差，易氧化分解；其二，经高温合成的无机荧光材料，是用於荧光屏、日光灯管的发光材料，具有抗幅射好，稳定性高，但在油性介质中难以分散。合成难度高、耐水性差；其叁，化学合成的稀土有机络合物作为荧光材料。常规的有机稀土荧光络合物具有制备简单，在油性介质中易分散、溶解、细化，在可见光下无色，紫外光激发下表现较强的荧光效果。
2． 日光激发变色防伪油墨
　　在太阳光下，能发出可见光(400～800nm)的防伪印刷油墨。这种油墨从表面上看是由於太阳作用而变色，实质上也是受紫外线照射而变色的。目前我国市场上已开发应用的几种此类油墨在太阳光(也可在紫外光)下，即发生变色效果，可以从无色变紫、蓝、黄等色，也可设计为从有色到无色变化，是防伪材料中的新秀、奇葩。
3． 热敏防伪油墨(亦称热致变色防伪油墨)
　　在加热作用下，能发生变色效果的油墨。根据变色所需温度的不同，可以分为手温型变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。手温型变色防伪油墨是指在34～36℃温度下，能发生变色效果的油墨。按照变色方式的差异，又可分为单变色可逆、多变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。现在我国已经开发出五种手温型单变色可逆油墨，变色方式有：玫瑰红变无色，紫红变无色，蓝色变无色，绿色变无色，橙红色变无色也可设计为有色变成各种其他颜色；叁种高温单变色可逆防伪油墨，变色方式有：粉红变蓝色、黄变红、红变黑等。热致变色物质可分为无机盐类、配位化合物、有机物(染料分子)和液晶高分子等。
4． 反应变色油墨
　　各种加在油墨中的化学物质，在一定条件下，能发生各种化学反应，从而使油墨改变颜色，达到防伪目的。热敏防伪油墨的一部份，压敏变色油墨、湿敏变色都属於变色油墨。另外利用酸硷指示剂添加到油墨中，印成商标後，遇到变色剂，能使油墨的颜色发生变化，达到防伪目的。
5． 磁性油墨
　　是用带磁性的氧化铁粉混入油墨中制成的专用油墨，现阶段主要用於印刷银行票证的磁性编码文字和符号，具有记录和存储信息的功效。将印有磁性编码的票证投入磁码识读器中可辨识真伪。将其适当使用在包装装潢上，可具有较强的较安全的防伪性。
6． 生化反应油墨
　　这类油墨中混入了能产生生物化学反应的物质成份，可以先用此油墨在包装品及需要防伪的印品上一个肉眼不可见的标记，然後，依据配方有针对性选择化学试剂，当采用微热、润湿、摩擦等方法操作时，文字或图案就会显露出来。由於该油墨中化学成份较复杂，做伪十分困难，一些绝秘文件、重要票证等均采用了这种油墨印刷。
7． 液晶油墨
　　液晶油墨中加进了具有结晶性能的化合物。液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化产生反应。如果用於印刷日历，将会随着四季温度的变化而呈现不同的色彩，是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。将其推广使用在包装装潢领域，其防伪作用也是不可估量的。
8． 印刷专用油墨
　　印刷油墨是由色料、填充料、连接料等混和而成的，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要因素。墨色调配是一个非常复杂的问题，自然界中的一些有机颜料和无机颜料的彩度、亮度差异及一些固有色是人工合成无法实现的。不同油墨厂生产的同一型号墨，不同批次间，其彩色也不尽相同。因此，一些用量较大的包装装潢品使用厂家，都把自己的产品定点在一些规模较大和技术较先进的印刷厂家印刷，同时又在油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。
9． 激光全息标识结合荧光加密防伪油墨
　　激光全息标识在商标、企业标识等领域已经广泛使用。但随着激光全息识别制备技术的推广应用、普及，能够生产激光全息标识的厂家已经很多。如果能在不损坏激光全息标识完整性的前提下，增加新的防伪措施进行二次加密，则能提高其防伪功能。
我国现已研究开发出一种激光全息标识二次加密综合防伪技术，即在激光全息标识上，经过一定工艺加入可检测的特殊荧光材料，在日光上肉眼看不见，在验钞仪器的紫外光下显示特殊的各色荧光图文，具有耐磨擦、耐热、检测方便、准确、防伪性强的特点，且制作成本增加较少。
10． 除涂改油墨
　　若在相应部位进行涂改时，就会出现某种密码。这种油墨主要用於印刷支票、汇票和单据等证券，如有人在汇票的面额数字上进行涂改或消除原有数字，就会立即出现「作废」字样。
四、激光全息图像防伪技术
　　又称彩虹全息图片。它兴起於80年代初，在国外已形成新兴产业，该项技术传入我国还是近几年的事。激光全息模压技术在光学中属全息光栅技术一类。它是利用激光全息原理，将成像物体或图级的印刷设备和材料进行快速复制的全过程。其产品与一般照片大不相同，它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随视线方位不同，显现原物不同侧面的形状，利用白光衍射光栅的原理，呈现五光十色、绚丽多彩的画面，给人以更加形象、鲜艳、逼真的美感，且技术性高，设备精良，工艺复杂，经加工後产品极易破坏，因而具有相当高的观赏、装饰、包装（局部和整体）和防伪价值。
　　在80年代末，美国、英国等少数西方发达国家又研制开发出激光全息技术。日前，此技术在国内尚属空白，其产品具有幅面宽（可达1.1米，而窄幅仅0.15米），生产速度快，是国内目前最紧缺、最理想的中高档商品的防伪包装材料，尤其是纸全息的出现以及纸全息和彩印的有机结合，是装饰业和印刷领域里的一次重大革命。激光全息制品的这些特点，决定了它用途广泛、市场广阔。随着激光技术发展，激光全息技术在无损探伤、超微缩技术、立体白光、工艺美术、实物演示等领域的应用迅速扩大。最近，美国印钞公司也试图在印钞工艺中加入全息技术。
五、条形码防伪技术
　　商品条码是商品的一种代码，是人类为了计算机等商品进行有效管理而设计的。如果我们能够合理地使用商品技术，包括合理地选择条码的载体，合理地选择印刷的方法及印刷机器，合理地选择印刷的位置等等，那麽就有可能使得商品条码技术具有防伪作用。
　　目前普遍认为具有防伪功能的条码只有两种，一种是隐形条码（有覆盖式隐式条码、光化学处理的隐形条码、隐形油墨印刷的隐形条码），另一种是金属条码。
六、电码防伪标识及电话识别系统
　　电码防伪标识及电话识别系统，是通过在每一产品上设置一个随机密码，将所有入网产品全部纪录存档於防伪数据中心库，让消费者利用电话、电脑等工具核对密码的正确与否来识别产品真伪。这项防伪技术实施在同一实物上，实现高度防伪的目的。最典型的范例就是钞票，如人民币就采用了七种防伪手段。因此，各种化学防伪技术还应该与其他防伪技术结合，才能提高名牌产品的防伪力度。


问：印刷企业中的色彩管理？
答：一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
　　色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
　　色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
　　那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE 1976 Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
　　色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
　　生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。
　　对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。
　　第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。
　　第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
　　现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。
　　首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE 1976 Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。
　　扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。
　　操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。

问：数码印刷！
答：电子的突飞猛进和电脑的广泛应用，标志电脑信息时代的到来，各行各业都在进行着一场深刻的科技革命。历史悠久的印刷业业不甘示弱，数码印刷技术在近几年如雨后春笋般茁壮成长，令业内人士刮目相看。它不仅对传统胶印印刷产生了巨大的的冲击，更给出版业、信息业、通讯业带来了新的革命。由此产生的深远的影响，已经远远超过了印刷的范畴。

在印刷业中久负盛名的爱可发公司，率先涉足了这个领域。早在1994年。爱可发公司就推出了原厂生产的Chromapress彩色数码印刷系统。同年在香港就涌现出了Arti、Focus等客户、反应强烈、盛况空前。不久，新加坡、台湾、菲律宾、越南等国家和地区业纷纷出现了Chromapress彩色数码印刷系统的客户和市场。1006年初，爱可发（香港）公司开始在中国大陆推广该系统。ChinaPrint`96展览会上Chromapress彩色数码印刷系统首次在中国大陆亮相、即在业内引起了轰动、好评如潮。迄今为止，在北京、上海、广州等处处可见Chromapress彩色数码印刷的服务。

一、数码印刷技术简介

数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。通讯技术的发展，如广城的ISDN网络，使电子文件的传送易如反掌，各种印刷品的电子稿件可以传向世界各地的Chromapress服务站，并在当地印刷，解决了传统的“先印刷，后分发”带来的误期，运费等各种问题。

通过一些特殊软件的处理，数码印刷的内容可以在一次印刷过程中进行变化。传统过程中，往往为同一出版物制作几个版本，但这种做法通常困难而昂贵。现在，Chromapress的个人化功能可以提供可变数据印刷功能。用户可以用它来制作高度个人化的资料以满足各种读者的需求。这些资料，因其带有高度针对性的信息，将更具有影响力。

Chromapress系统以P ower Macintosh为伺服器，全面监控工作流程，如自动排大版，文件归档，工作排序。多工作连续印刷等。专门的光栅处理器PowerRIP,极适用于数码中数量频密，包括可变资料的光栅处理。使用高速SCSI接口（最高可达1.7MB/s），确保与主机或外部存储介质的高速数据传送。从而实现边印刷，边光栅处理的理想。Chromapress印刷主机内含有两套四色印刷单元，使用电子成像将色粉直接转移到纸板上。质量可与2400dpi的印刷品相媲美。卷筒纸双面印刷技术不但提高速度和可靠性，更能保证套色的准确。作为可选邮件的上光系统提供了一种近似于胶印的表面高光处理，同时将适印纸张厚度范围扩大至60克到250克，可以印刷封面、名片、展示材料等。另外，印刷主机还包括纸张温湿处理单元。确保纸张在合适的温湿度状态下进入印刷，使印刷品质量稳定如一。

值得一提的使Chromapress的一项最新的系统升级——IntelliStream智能流程管理系统。该系统是一项软件、硬件、文件管理的综合技术成果、大大加强了Chromapress的功能和生产率。它将光栅处理的工作一分为二、成为一个PostScript解释器和一个实时数码印刷输出管理器。两者相结合，使光栅处理的效率明显提高。PowerRIP光栅处理器将PostScript文件压缩成智能压缩档案——一种独立于硬件的印刷文件。智能压缩档案包括了所有补调白，色彩管理，分色，可变资料等的信息，其智能化的压缩算法可达到10倍的压缩率，使用这种格式，再大的文件也可以方便的储存和传送。正式印刷时，该文件将版式与可变资料相结合，加网及进行特性曲线校准。存档文件提供预视功能，以便于校样，非连线光栅处理使光栅处理与印刷同时进行，解决了光栅处理的瓶颈问题，令系统效率大增。智能流程管理系统更容许同一智能压缩档案在任何一台Chromapress上印刷而不受地点、设备的影响。

二、数码印刷的应用

彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域。据统计结果显示，对小批量即时印刷的要求在本世纪末将达到全部印刷需求的60%，而这60%的业务又往往是传统印刷勉为其难的。Chromapress的印刷数量和质量介于彩色复印和胶印之间。事实上，Chromapress的设计是使它可以一张起印，而上限可以达到上万，适印范围非常广。数码印刷的的成本计算也不同于传统胶印，由于没有印版、打样的后期工作，单张印刷的成本并不随印量的大小而改变。
得益于数码印刷这一特性，我们可以通过网络，将数码印刷的文件传递到异地，在任何一个又Chromapress数码印刷系统的地方进行印刷和分发，同时，IntelliStream智能压缩档案的特性还可以确保在不同的Chromapress系统上印品的品质均一、可靠，这就是开放式印刷中的“先分发，后印刷”的概念。

在数码印刷应用中，值得大书特书的是可变资料的印刷，它令用户在一次印刷中生产出含不同内容的印刷品，无论是文字还是图象，均可作连续变化，它将个人化资料的制作集中在Chromapress一个软件中，大大方便了用户的使用。，再利用智能流程管理系统，就可以实现100%页面内容的改变。可变资料的功能给用户无与伦比的独特形象，为他们提供了一个崭新的市场机会。

另外，数码印刷还有一些值得一提的功能。电子分发，可以将长达250页的书本整本印刷，而不需要进行手工分页，长距离印刷，可以印刷长达1.8米的横幅。Chromapress还可以在透明薄膜，半透明薄膜、灯箱片上进行印刷，因其色彩艳丽，抗紫外性好，是制作灯箱、广告的良好材料。

如今，Chromapress彩色数码印刷已经渗透到了各个领域，广泛的应用在软件资料、书本、商品介绍、个人化展示材料、房地产宣传品，保险公司宣传邮件，纺织品设计样本，零售商品样本，培训资料、广告赠券、超市广告的印刷上。您可以发挥您的想象，Chromapress的用武之地无穷无尽。

三、数码印刷的发展趋势

数码印刷出现至今，已经经历了近五年的历程，这五年中，Chromapress由一个单一的印刷系统发展到今天的一个面向客户的开放式的印刷系统和智能流程管理系统。我们不再把印刷视为单一的将文字和图象印刷到纸板上，我们概念中的印刷。是一个资讯传播的手段。所有的信息和各种媒体形式出现，如电视、国际培训，报纸、书本，广告等，而Chromapress就是作为一种新的媒体形式，加入到了这一信息网线中，以其特有的灵活、快速和高品质，日益为业内人士所接受。Chromapress彩色数码印刷的一个发展方向，就是如何作为一个信息供应者，储存者和传输者的动能，跟紧密地与其他媒介方式相连接，实现各种媒介形式的方便，快速的转派。

另一方面，Chromapress彩色数码印刷的质量和功能将得以不断的提高。爱可发公司将对Chromapress不断进行升级，最新推出的5OI型、将印刷版面自原来的330mm增大至500mm。
爱可发提供了全面而专业的技术支援。我们的目标就是和遍及全球的客户一起，开拓这一全新的市场。我们将数码印刷印刷引进您的生产中，提供专业的技术服务，极大的发挥数码印刷的潜力，是你的投资得到最大的回报。除了先进的技术之外，Chromapress提供给您的是彩色数码印刷的业务发展机会，这个市场具有更大的潜力，是您现在乃至将来最有利的发展方向。

技术优势
数字印刷机与传统印刷机比较，有以下优点：

1、 周期短
　　数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。
　　数码印刷与传统胶印作业过程比较：




2、 数码印刷品的单价成本与印数无关，其印数一般在50~5000份的印刷作业。

3、 数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的
　　由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会引起或造成损失。电子印版或感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。

4、 便于与客户进行数字连接
　　印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。数码印刷经营前景展望

■资料来源：印艺209期／2001年5月
插图：梁耀栋
作者：陈秀清

印刷业发展至今，数码印刷已成大势所趋。对仍采用传统印刷模式经营的公司而言，转型似乎是唯一可走之路。然由传统跨越数码领域，又是否如想象般简单容易？

转型因生意下跌

从事传统分色制版多年的宝华电子分色制版有限公司于去年开始转型数码印刷，董事总经理邓德解释，公司转型是由环境促成的。「当时转型主要是因为生意下跌。菲林输出的黄金时期是九五及九六年，但九七金融风暴后，此行已好景不再，好象我们的生意当时就下跌了百分之二十。再加上当时雇员出外自立门户，我们做Inkjet，他们又做Inkjet；我们做菲林，他们又跟着做菲林，这自然会影响我们的生意，生意流失，那就必须想办法补偿损失，所以我便转型数码印刷了。」

邓先生的转型过程并非一帆风顺，当中误购机器的教训，至今仍历历在目。「九六年我们误购了一部价钱昂贵，纸张虚耗量大但生产质量低的数码印刷机。这部机器比市面上某种优质复印机的价钱要贵好几十倍，我们根本无法单靠这部机器跟同行竞争。但也因如此，我对数码印刷方面的认识更深，更了解经营数码印刷的诀窍。我认为经营数码印刷，选用的机器一定不能马虎，机器的纸张虚耗量一定不能太大。以我误购的机器为例，它是行滚筒的，还未正式印刷，已经虚耗二十多三十张纸，到真正可印时，印成品的质素又会有参差，我要从中挑选好的出来，而且要大量印刷时，它又无法负荷，这就大大影响我们的正常运作，令我们无法在市场上竞争了。」

「回想当时，假如我没花钱买这部机器，我可能会把钱投资在别的方面，情况可能会更好。所以经营数码印刷，购置机器是很重要的一环，千万不能掉以轻心。」

柯式数码相辅相乘

总结过往经验，邓先生认为数码印刷机发展至今，由于技术尚未成熟，所以普遍仍存有问题。「要等一部完美的数码印刷机出现，起码要五、六年后。目前可做的，就是灵活应变，看看柯式印刷可以怎样跟数码印刷相互配合，以解决我们面对的问题。」

「柯式印刷已发展至成熟阶段，网线可以弄得很幼，例如二百网、三百网，甚至是水晶网等。数码印刷与柯式印刷是无法相比的，因为前者是一门新技术。我们现在虽然在银盐版方面很成功，可以做到一七五网，但我仍想做二百网，甚至是水晶网，假如水晶网不成功，我又可能会回头做CTP，即进可攻，退可守。如果你单单买一部数码印刷机回来，可能两年后它已没有价值了。我觉得，你总不能主观地认为自己可以做甚幺出来改变印刷机的质素，就光坐在那 甚幺都不想，甚幺都不做的。」

环顾目前市场，数码印刷似乎尚未完全普及，邓先生认为，数码印刷是一种趋势，市场需求是推动数码印刷发展的原动力。「我们必须让客户认识，印刷是无需输出菲林的，才可更有效开拓数码印刷的发展空间，而这方面的工作，相信一些组织如「数码印艺网络」可以着手推行。」

转型乃为势所逼

于一九六六年成立，首创大型四色打灯海报的标准陈氏集团有限公司是香港极少数成功将数码印刷及传统丝印融合为一的丝印公司。九九年底，标准的服务范围更扩至地铁柱身广告、墙身海报、电动扶梯横幅等。集团有限公司总经理陈绮嫚表示，公司转型数码印刷，其实是为势所逼的。「近年来同业只顾在价格上恶性竞争，假如我们不改变策略，开拓新市场，我们的竞争优势便会被削弱了。七八年底，有客户向我爸爸提议用丝印做某种尺寸的大海报，并说这种方式在外国已很流行。由于我们是做专色丝印的，而对方所说的却是四色海报，于是我爸爸便向做分色的朋友请教，边试边做，直至成功为止。后来我们才发现，客户说的那种尺寸当时根本还没有人能用四色丝印做到，我们原来被骗了，但就是因为这样，我们才成功闯出一条新路。现在地铁所有大型广告的印刷，也是由我们负责的。」

标准陈氏今天的成功，是从过往失败经验中不断学习而得的。九五年底一段购买印刷机的经历，陈小姐至今依然记忆犹新。「当时市面上大部分印刷机的质素都不太好，印出来的网点很大，物料、油墨控制、软件等方面的技术又未能配合，不适合我们的市场使用。刚好那时一间供货商向我们推销一部它们号称速度快、可喷不同物料、成本低而且像素高的印刷机，所以我便立即购买了。但买了才知道供货商所说的与事实不符。当我用那部机器做横幅广告时，因没有相关机器接驳，我便改用车针的方法，怎料却断针。于是我便找行家帮我用红外线接驳，但接驳位的油墨却因受热而变色，结果我就甚幺也做不到，最后我唯有花钱找人接手这项工作，才可顺利完成。」

错误估计市场

「这次我付的学费也真昂贵，损失了约百多二百万。现在回头想，我觉得自己当时不应只看数码印刷机可以做到甚幺，而应看看这些功能是否切合丝印市场的需要。印刷机的技术发展日新月异，你不应只听供货商说某部机器速度快价钱平就急着去买，你到底买来做甚幺？你自己真的有这方面的客户吗﹖还是我爸爸说得对：『不愁买，只愁卖。』，卖不出的制成品，你买机器来做又有何用？很多人的想法都跟我一样，以为买了一部先进的机器便能称霸市场，不愁没生意，而当你告诉客户要买数码印刷机时，他们大多会支持你，但你买了后，迟疑和不接受的往往是本来说支持你的客户呢！」

综观香港数码市场，陈小姐认为目前尚有很多问题存在，以致窒碍了数码印刷的发展。「人们都以为数码印刷可以做得很出色，但其实现在的数码市场仍问题多多，例如物料来价贵而且货源不足，又例如广告印刷的时间紧逼，客户往往会在交货前一天才把东西交给你，那你还怎能有充裕的时间跟创作部沟通，然后好好发挥呢？就是客户肯额外付钱给你发挥，你也没时间去做了，对不对？更何况你每次都交这样的制成品给客户，他们又怎会有信心额外付钱给你做？这根本是恶性循环！我相信假如有天让人看到原来数码印刷是可以做得如此出色的，市场一定会有需求。」

「我觉得同业在价格上竞争之余，还应齐心一致，多注意印刷方面的新信息，留心外国数码市场的发展情况，更要想想印刷机可以如何应用，勇于尝试客户提出的建议，大胆创新，这样我们行业才不致走入恶性价格竞争的死胡同，数码市场才能有发展空间，而不会像现在般停滞不前。」

数码摄影优点多

要提高数码印刷质素，除了精密优良的数码印刷机，出色的数码摄影技术亦不可或缺。从事数码摄影达三年之久的AlphaChannel广告制作公司负责人梁耀栋在解释数码摄影如何直接提高数码印刷质素时表示：「以往摄影一般采用正片，不论摄影师采用的颜色矫正滤镜有多优良，始终要经三原色正片扫描转换成印刷四色的程序，这就无法控制照片在印刷后的颜色。但采用数码摄影，便可实时在印刷四色预览模式中监察照片的颜色，这就有助提高照片的印刷质素。更重要的是，数码摄影不如传统摄影般要用大量即影即有菲林测试灯光效果，比较环保。以现在的经济环境而言，客户根本没有足够预算让我们去做这个工序，但也不代表我们要降低质素。利用数码摄影，我们就可解决这方面的问题，只要计算机荧幕的颜色调校准确，便自然能完成接近印刷品色彩的数码影像了。」

购置器材分文不付

梁先生指出，数码摄影器材并不昂贵，从另一角度看，用者更是分文不付，就能拥有这套器材。「一套数码摄影设备的价钱大约二、三十万，但这笔开支单是三年的菲林、冲印、即影即有菲林、扫描等费用已经刚好抵销了。也就是说，传统摄影的日常开支，已足够月供一部数码摄影机，只是人们老是无法朝这个方向去想罢了。」

「或许有人会觉得二、三十万并不是小数目，但以我自己为例，我于购置器材后两个月已能收支平衡，可见数码摄影其实是有市场，很值得大家投资的。」

不过梁先生补充，数码摄影并非毫无缺点的。「数码摄影机拍摄出来的影像，绝不能放得太大。一般情况下，摄影师都会将影像控制到印刷品的A3尺寸，这是最理想的尺寸。至于一些比较大的影像，如200至300MB的，便需用分镜拍摄了。不过分镜拍摄的方法又不适用于拍摄人物。而数码摄影设备的维修保养费用亦比传统摄影机高昂，这些都是数码摄影的缺点。但如果我们享用了数码摄影的好处，便自然要接受它这小小的缺点。数码摄影是现今趋势，我们将来是一定要面对的，越早学习，便越早懂得如何应付，所以我建议同行应该及早转型数码摄影。」

综上所述，数码化或许是现今印刷市场的发展趋势，但处于夹缝、未知进退的印刷人亦宜看清形势，多参考「前人」经验，作最充分准备，惟有如此，涉足数码印刷市场时，方能得心应手，胜券在握。数码印刷市场优势

首先，数码印刷的出现，解决了目前市场上存在的矛盾。

1、 按需印刷市场：
　　POD就是按需印刷的意思，英文全称为"Print on-Demand"。主要针对频繁修订和需要被更新的出版物，如使用手册、文件和政策宣传册等都可以通过该系统轻而易举的完成。而且它还特别适于印刷编入了很多图片的出版物，例如包括图表、照片和软件，屏幕显示在内的科技类出版物。当印刷数量少于5000份时，习惯上就称为"短版印刷"，以施乐DocuTech为主导的数字印刷机，在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产的85%的活件，这种趁势正开始向彩色印刷机转移。

2、可变数据输入印刷
　　数码印刷中，每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化，人称为个人印刷，此需求在传统的印刷中根本无法解决。

3、 发行和印刷
　　数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版的效果相同，因此没有理由要求一份公文同时在同一地点印出。每一家公司都希望将储存和运输的费用降到最低。例如，一家公司可在总部制作出一份新的产品目录，然后把文件发到各地的分公司在当地印刷。Xerox　DocuTech数码印刷系统

在印刷及出版行业里，最热门的话题莫过于Print－on－demannd（按需印刷）。事实上，这方面的技术已经到了差不多完善的地步。Xerox推出的三款数码印刷系统：DocuTech 6135、6180及6100，看来Print－on－demannd将会成为未来印刷的新潮流。
DocuTech 6100是DocuTech系列入门级产品，具有升级能力；DocuTech 6135印刷速度高达135页/分钟，尤适合需要随时印刷及高印刷量的用户；DocuTech 6180印刷速度高达180页/分钟，适合印刷量为每月100万至500万的公司。这三款不同级别的印刷系统，适合不同的需求，用户可以可以依据自己的需求而选择合适的印刷系统。
除具有“按需印刷”的优点外，DocuTech 6100、6135和6800还具有合并文件印刷功能，透过Xeros的DocuSP（文件服务平台）软件，便可以在印刷过程中将多个数据合并到文件中。Xerox还极力推广数码印刷的“异地印刷”功能，即通过互联网或其他网络环境，对文件进行修改和印刷，印刷公司可以建立多个办事处，而全部办事处均通过网络连接在同一个印刷系统上完成工作，提高效率，节省成本。
DocuTech 6100、6135和6180当然各有特点。DocuTech 6135印刷速度可达135页/分钟，解像度可达600×600dpi，影响质素类似科式印刷；6135具备一系列的订装装置，提供单订、双订、热溶胶订载等功能。此外，6135还支持单面和双面印刷，并可加对封面、封底插页，及任何同一份文件中采用多种类型的纸张，可接纳60至200克（gsm）、letter至A3尺寸的纸张。
DocuTech 6180是DocuTech系列最快的印刷系统，解像度达600dpi，印刷速度为180页/分钟，较较快的同等型号快近1倍。此外，DocuTech还具有印刷过程中装纸的能力，即使是大量的印刷工作，亦毋需因等待重新装纸张而暂停，提高打印效率。至于，Docutech 6100是DocuTech系列入门级印刷系统，印刷速度为96页/分钟，解像度达600×600dpi。DocuTech6100可以说是以较经济的成本实现“按需印刷”，非常适合于逐步转向数码印刷的环境，不过，最吸引人之处还在于它的升级能力，6100可以升级到印刷量较高的型号。
维修方面，DocuTech 6135、6180和6100具备Xerox先进的遥远维修功能，即Sixth Sense,SixthSense利用尖端的电讯科技和专门开发的软件，为机器提供遥远诊断和故障排除能力。此外，“DocuTech系列产品还可以透过多种客户终端工作站进行作业级编程，包括MS-DOS和Windows工作站、Macintosh或运行SUN OS或Solaris户业系统的UNIX工作站，并可接受PX/SPX、TCP/IP或EtherTalk/PAP等多种网络协议。彩色数字印刷机

数码印刷机由成像激光（或称LED），新型的版材，感光鼓和油墨等构成。不同供应商提供的机型，从高速激光打印机型到传统胶印机型，拥有多种多样的功能和印刷方式。数码印刷机不仅仅将档案直接进行印刷，而且将档案管理自动化，取消了耗时耗资的胶片输出，印版、油墨的准备和校准。尽管仍然不乏局限性，这些印刷方式将专业印刷与桌面系统相结合，实现了周转期短、灵活性高、经济性佳的短版四色印刷。

数码印刷工艺流程

数码印刷使印刷过程得以自动和简易化，并建立了先分发，后印刷的概念。象其它新技术一
样，数字印刷需要熟练和高水平的操作员，从电脑到纸张，直接经印刷机作输出。

CTP解决方案


爱克克公司宣布在Drupa 2000展览会中推出的产品和系统范围极广，涵盖了不同业务、应用和规模的客户要求。其中主力推介的新一代CTP方案，更横跨所有主要的成像技术、幅面、速度、印量和质量。

在所有重点产品中，尤以热敏和紫激光二极管两种伽利略制版机最为触目，另外还有采用Misomex技术的特大幅面制版机、免冲洗数码版材、Sherpa喷墨打样系统的新型号。此外，爱克发还将展示对直接制菲林和数码印刷方面的强大支援。在第六展厅的PrintCity中，爱克发将模拟四个不同的制作环境，倾力展出实际工作流程，包括出版（报纸及杂志）、商业印刷、包装印刷及数码印刷。爱克发的目标是通过演示一个集合了多种技术的环境，说明开放式系统是实现真正自动化的唯一途径。公司还将向印艺业人士显示，通过投资于组合式及可升级的系统，客户可按部就班的过渡至全数码化的工作流程。

工作流程技术

几乎每个工作流程的核心部分都是Apogee series 2－以PDF档案格式为基础的生产系统。爱克发将介绍Apogee series 2的新功能Apogee Create,它允许设计师创作适合于工作流程运作的PDF档案。

至于PrintDrive的新功能则是Open Connect备选件，用户可以通过第三流程输入TIFF档案。另一项革新是可以迅速的组版，容许在复印前最后一分钟还可以对页面进行修改。并且可以在转换印刷机或装订设备时马上调动页面或组版方法。

爱克发还将展示其ＩntelliＮet　Ｎewsflow自动化报业流程系统，它可以处理较简单的小型地方性报纸的流程，也可以自动化处理具有多个版本，不同内容的全国性报纸或刊物。

电脑直接制版方案

爱克发将会扩大具有电脑直接制版系列产品，引进紫激光可见光系统，高速热敏成像系统及烧蚀性热敏系统（Ｔhimal－ablative），体现了很大的技术跃进。这些新设备意味着爱克发的用户可以根据自己的需要选则合适的电脑直接制版方案。

爱克发宣布电脑直接制版系统新型号包括：
Ｇalileo　Ｔalant――突破性的电脑直接制版系统，采用方便简化的绵冲洗热敏制版流程。Ｔalant集合了热烧蚀技术及Ｇalileo可靠的对开幅面内鼓式设计。

该系统使用爱克发新型的Mistral版材成像，Mistral是市面上第一种出现的高解像度、高印量、免冲洗版材，它是采用烧蚀型热敏技术的铝版，可达300pi的高解像度，不烤版印数超过五十万印，而且操作简单。

Galileo thermal S――是内鼓式热敏制版机GAlileo Thermal的高速型号，配备更强的15瓦1064纳米激光和更快的旋转马达（每分钟20000转）。因此Galileo Thermal S的成像速度不原来的Galileo Thermal热敏制版系统快50%。Galileo Thermal S使用爱克发的thermostarp971版材成像，可升级至免冲洗操作的系统，如Galileo Talant。

X－Calibur VLF和高速X－Calibur VLF――超大幅面(VLF)的外鼓式热敏制版机，操作可靠，能达到高质量（200+lpi）的高生产力。X－Calibur VLF每小时可输出8.2张45×５７(1140×1450毫米)的印版，而高速型号的X－Calibur VLF可一小时输出１３.３张印版。两款型号都使用高效的多光束固体纤维激光（８３０纳米），成象于爱克发的Ｔhermostar P970热敏版。两种系统都备有四种幅面：５０×４５／６０＊５０／７０＊５５／８０＊５８。

Galileo VS和Galileo VXT---两款紫激光二极管内鼓式制版系统，具有极高的生产力。Galileo紫激光系统是以可靠的，先进的紫激光二极管为基础（波长４００纳米）。这种较短的波长带来惊人的成象速度，使产量和生产力达到了新高峰。Galileo VS每小时可输出16张40.5”(1030毫米)的2400dpi印版，并且备有四开幅面的型号（Galileo系列中唯一的四开型号），使更多的印刷厂可获益于Galileo的可靠性和高质量。高速的Galileo VXT提供了更快的生产速度，在2400dpi的精度下每小时可输出21张40.5”(1030毫米)的印版。两种系统都使用爱克发最新的Lithostar Ultra卤化银版成像，可在黄色安全灯光下操作，非常方便。

Polaris 200---爱克发扩阔了其Polaris平板式制版机产品线，为报业市场提供更多选择。Polaris系列的新增型号为Polaris 200,它有两个激光头，可以同时对两张版成像，在1016 dpi下每小时可输出多达235张印版。此外，爱克发还有Polaris 100,Polaris 100E,Polaris 100L等型号。Polaris 100在1016 dpi下每小时可输出120张57*36厘米的印版，可配合预先打孔或后打孔的版材，还可选配预先装版器，令产量更高，使用更方便－输出潜力升级至每小时150张印版。而Polaris 100L是一套可完全为客户量身定制的系统，加倍灵活，每小时可输出85张版。所有Polaris系统的成像都使用优质感光性树脂印版及卤化银数码版材，以达到更高质量。

技术量多样，选择量齐备

爱克发提供了最齐备的电脑直接制版系统选择。用户可以选择热敏成像或可见光成像，中等或高速生产，一般印量或高印量，四开，对开或特大幅面，也可根据自己的财务预算选择合适的系统。爱克发提供了不同的技术，客户总能选择一款合适自己的系统。

整和式设计，效果最佳化

以上每一套新系统都是全面的电脑直接制版方案，印版与成像系统得到完美的配合，成像效果最佳，质优可靠。爱克发总部的CTP系统高级产品经理RickLittrell这样说：“作为世界领先的数码印版生产商，我们的地位是独一无二的，能够创造出尖端质量的数码版材，以配合我们的直接制版系统。其他厂商无一佳能够提供这样完美的配合。此外，我们带来了先进的工作流程，高质量的网屏技术，数码打样，以及妥善的服务支援，帮助用户通过使用直接制版系统获得成功。”

优质数码印版系统

除了上文提到的两种新型数码版材：紫激光二极管版材（LithoStar Ultra）.和免冲洗成像版材（Phase-change）技术，所以无需抽真空或其他处理。

N91可见光数码印版-针对报业印刷的高质量阴图版，在175线数下可做出2%－９８％的网点。耐用的涂层使无需烤版就可达到30万印以上，烤版后更可达100万印以上。

电脑直接制菲林方案

爱克发将在PrintCity上推介其ImpowerPlus硬点菲林系列。其特点研制的三层结构改良了硬点的锐利度和稳定性，并提供跟高温快速菲林一样方便冲洗的优点。

Merdian P150是爱克发致力结合Howson和Ozasol两者优点的成果。

这些全新的菲林产品将与Phoenix和Avantra输出机，以及Agfaline冲片系统配合展示。

数码打样方案

爱克发Sherpa系列数码喷墨打样机增添两款新型号。54寸宽的Agfajet Sherpa 54是大幅面的数码喷墨打样系统，用于和约打样。六色打样能力和先进的色彩管理系统保证了精确的色彩输出。此系统的灵活性极高，可配合爱克发的Apogee列印驱动器操作，让用户可轻易地过度至高质量，高产量的数码工作流程。Agfajet Sherpa62是62寸宽的特大幅面型号，同样用于和约打样。

数码印刷方案

为提高流程效率及促进个人化打印，爱克发推出intelliStream2.0和Personalizer2.1软件升级。全新的Chromapress Csi是一台革命性的单次双面数码打印系统，提供高效率的，经济的短版及可变数据印刷。这台单张纸数码彩印系统每小时可印刷960张双面A4彩色印刷品，爱克发也宣布与Mark Andy达成协议，为标签印刷提供多样化的产品和服务。

妥善的高级服务及支援

爱克发在Drupa展览会上不单展出了高效率的工作流程方案，还展出了其杰出的技术支援。每个爱克发系统都得到爱克发专业技术人员的支援，他们不断就系统整和，工作流程效率等提供服务及培训，令客户无后顾之忧。


问：一些印刷专业用语！
答：原稿　　　设计或制版所依据的实物、载体上的图文信息。分文字原稿和图像原稿。在用
　　　　　计算机进行图文处理时，文字可以直接录入，也可与图像一样通过扫描输入电
　　　　　脑。
反射稿　　指不能透光的原稿。
透射稿　　指能透光的原稿如底片、反转片。
线条稿　　由线条构画的原稿。
层次稿　　相对线条稿而言，画面颜色明暗具有层次变化。
彩色原稿　画面呈多种颜色，彩色原稿也有透射反射、线条层次之分。
彩色负片　彩色透射原稿的一种。用负型彩色感光片拍成，属于层次稿。彩色负片上的颜
　　　　　色是景物实际颜色的补色。
彩色正片　彩色透射原稿的一种。用正型或反转型彩色感光片拍成，属于层次稿。彩色正
　　　　　片上的颜色与景物的实际颜色一致。
分色　　　用照相或扫描的方法，通过滤色片把彩色原稿的颜色分解成青、黄、品红和黑
　　　　　色。每一种颜色做一张分色片。
电子分色　利用传统的电子分色机对图像进行分色，经常简称为电分。
电脑分色　完全在电脑上进行分色，这是彩色电子出版系统的重要特点。
阴图　　　通过照相、电分或激光照排机制作的图片，图片上的明暗阶调与原稿的明暗阶
　　　　　调完全相反。
阳图　　　通过照相、电分或激光照排机制作的图片，图片上的明暗阶调与原稿的明暗阶
　　　　　调一致。
加网　　　对连续调图像阶调进行分解的一种技术，把连续调图像上不同的明暗层次分解
　　　　　成一个个不同密度的网点区域。加网方法有照相加网、拷贝加网、电分机或激
　　　　　光照排机加网等。网点可以有各种形状。
网点　　　连续调图像复制时，必须用加网的方法，把画面分解成一个个小网点。网点面
　　　　　积与单位面积之比，即网点面积覆盖率，有时称网点成数。网点的形状有圆网
　　　　　点、方形点、菱形点等。
偏色　　　指画面上的颜色失去平衡，偏向某种颜色。印刷品出现偏色的原因，一是分色
　　　　　片的三原色没有掌握平衡，二是印刷中三原色油墨用量失去平衡。
打样　　　文字版或彩色图像版制作好以后，先在打样机（类似印刷机）上印出少量分色
　　　　　印样或合成色印样，以供校对、审验用。


问：关于印刷色序的几点原则！
答：印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。

确定印刷色序的一般原则

1 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。

2 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。

3 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。

4 根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。

5 根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。

6 根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。

7 根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。

8 根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。

9 根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。

10 根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。

11 根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。

12 根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。

印刷色序安排的特殊要求

1 印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。

2 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。

3 年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。

4 需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。

5 有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。

6 印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。

7 四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。

总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。


问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)
答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：
1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致
一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版
在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：
这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
•在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
•另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。
2. 纸张有紧边或是荷叶边
对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。
3. 纸张带静电
纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应保持在55%-65%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。
三、机械原因：
由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：
一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是0.02mm。一旦套印误差超过0.07L就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。
另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案：
（一） 输纸机输纸过程中可能出现的问题：
平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。
A 通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。
导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。
① 分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。
建议：适当的加大吸气量（或降低气压）
定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。
定期的保养风泵。
②　飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄
③　压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）•图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。
建议：先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。
•压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。
建议：适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。
④ 纸堆过分低于前齐纸挡块
•出送的纸张被挡住，造成下纸慢
建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10L即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。
⑤ 前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重
•使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。
•磨损严重的话应当及时更换。
⑥ 飞达的送纸时间过晚(相对于接纸摆滚来说)
•在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系见④。
⑦　a 纸带张紧力小，或压轮压力过轻。解决方法：张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。
b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。
⑧ a 递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。
•按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。
b 下摆式的递纸牙高于输纸板台。
•按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。
a、b 导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位
*另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。
⑨ 输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当
•应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准
⑩ 纸张在前规处定位时被弹回
•可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成（应当和纸张的后沿相切）
•另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球。
纸牙在前规处的张牙高度过低会把已经定位好的纸张顶回
•建议张牙高度不要低于20°（可以通过调节开牙凸块的高度来调节）
⑾ 稍大和稍厚的型号。输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。
•正确的配合时间应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是5～8mm。（J2205可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；Heidelberg SM系列还可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时间）
B 通常我们把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快。
① 输纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端。
•可以通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见（一）③
② 松纸吹风量过大
•纸张在纸台上不稳定，容易漂移，或是吹得过高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出。
③ 送纸吹嘴过低
•调节不当。
•比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机送纸嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的话，会导致吸嘴下落后不上抬。
④ 接纸摆滚下落过早
•按（一）A ④、⑤中所诉配合关系调节。
⑤ 输纸板上的压轮和毛刷轮过紧 •适当放松
⑥ 真空输纸带式机器，输纸带气压过低。气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。•调节方法见（一）A ⑾
另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜，一般象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）。
防止纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称。比如说：飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时间要一致……
在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不准。
注意：在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性：
第一组压印滚筒（输纸滚筒）——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张到达的时间——飞达送纸时间〈和纸张的运行方向相反〉
第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印……〈和纸张运行方向相反〉
我们可以看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，按照这个顺序调节可以保证全机各部件的关系准确。
另外在调节中有几点值得注意的：
① 输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约0.15mm的间隙，以保证接纸时的平稳运动。
② 前规在定位时同样也是静程，在调节时同样也要通过相应的手段（很多机器通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳。
③ 调节飞达时，建议在先保证纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方法）的前提下来调节飞达的高度和其他零件，这样能够保证纸张的分、送平稳。
④ 在纸质疏松的情况下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印问题。
（二） 前规侧规的定位不准导致的套印问题：
纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。
① 上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。
• 正确的位置见（一）A ⑦
② 前规下落时间不正确，无法正确的定位。
• 重新调节下落时间（改变凸轮的位置）
〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉
③ 上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉
④　轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。
⑤　侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。
• 正确的高度应该是 薄纸*3 or 厚纸+0.2。
⑥　弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置
• 依据纸张的薄厚做相应的调节
**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**
气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。
⑦　侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。
•按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。
调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。
⑧　侧规上抬过晚
•递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。
<侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>
（三）　关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因。
① 摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）
&#8226;正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2
② 凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容易使纸张传递有问题，导致套印不准。
&#8226;重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）
<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机器上可能是由于开牙滚子的磨损造成>
③ 上摆式的运行轨迹不平稳
&#8226;如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是光滑的曲线，但如果在检查时发现如图b一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差。这个轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。
（一般出现这种情况建议机器应当大修，因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）
④ 牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。
&#8226;建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）
⑤ 滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀
&#8226;把每排的牙垫调节到同一个水平高度上。
⑥ 滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。
&#8226;递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。
<调节时可以用长是机器幅宽，宽大约十毫米，厚大约0.2mm的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后根据钢片的弯曲情况来判断调节递纸牙垫的高低>
⑦ 压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准
&#8226;可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。
<有的时候是由于牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致>
还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。
（四） 滚筒的运转情况导致套印问题：
① 三滚筒的轴向运行中轴向窜动
&#8226; 有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。
② 印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动
&#8226; 除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。
四、 印刷工艺上容易发生的问题：
（一） 印版：
① 拉版的方法不当导致印版变形
&#8226;建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶
② 各色间印版的厚度或衬垫不同。
<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>
有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。
（二） 水量大小：
用水量太大会导致纸张的变形
<无论从哪个角度上说(印品干燥,套印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。
（三） 印刷时用纸的丝缕方向：
&#8226;我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。
<实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。>
（四） 车间的温湿度控制
&#8226;当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。
&#8226;当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5—2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。
<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%>
对了忘了一句话，无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的，要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障，就有点离谱了。
好了！ 到此为止我们分别从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中也许我们能够碰到的问题还要更多种多样，这就需要我们具体问题具体分析了。


问：请问日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？有什么解决办法吗？在pc机用文本文档打开可以正常显示，但到了矢量软件里面就不行了！最好有哪位能告之在苹果机上的解决办法就更好了！在苹果机上的txt文件显示也是有一部分乱码！答：可以通过控制面板下的区域和语言选项的高级选项中的中文(中国)改选小日本即可,不过得重启.
很麻烦.有些细节要注意,由于重启后是小日本的文字,应该相当于日文系统,以前的中文文件名和路径都不合适,所以在这之前最好改成英文数字.还有如果日文的内容已经确定,最好转成曲线再回到中文系统中来.请注意也保留日文的备份.其余的该怎么做就怎么做. 在苹果机中日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？这是由于系统中没有装载苹果系统的日文字模块解决办法是加装苹果系统的日文字模块并安装日文字体， 重新启动苹果，乱码就正常了（在pc上装上illstrator软件，然后转成路径再到苹果上。pc机上的日文到苹果上认不出来，他们的日文是不同的字体，识别不出来。我们把pc机里日文文本打开，然后拷贝到pc的illstrator里面转路径就可以了。）


问：印刷资料与报价学问！
答：印刷最基础的知识
1.纸的单位：

A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)
C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
2.纸的规格及名称：

A.纸最常见有四种规格：
(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米
(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米
(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米
(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，
上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
(8).铜版纸：
A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。
(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。
(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。
3报价公式及技巧：

(1).认真观察客户实力和客户印刷样。

(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。

(3).用计算器详细计算成本和盈利。

(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。

(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。
如：选用纸张大小，纸质好与坏，
胶片国产和进口，
印刷质量，
交货时间，
选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。

(6).风度：老练.大方.诚实.有责任感

(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。
4校稿和交货技巧：

(1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。
(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。
5收定金和货款技巧：

(1).向客户讲明定金原因：
A.打稿.打样.投资成本
B.让客户有诚意
C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。

(2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。
多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。
实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
6.过错和质量有问题如何处理：

(1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。

(2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。

7.报价公式：

(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量

(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款

例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？

公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价

0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)

例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？

公式：
0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)

例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？

公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价

0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元

例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？

公式：
定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款

0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款)

例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？

公式：
二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34

联数定律×本数=纸总款

二联：686元 三联：786元 四联：838元 五联：868元

例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？

定律：
A.成品规格：

2号：11×18cm 15开(切纸规格26×21)

5号：11×22cm 12开(切纸规格26×24)

6号：12×23cm 12开(切纸规格27×26)

7号：16×23cm 8开(切纸规格39×27)

9号：23×32cm 4开(切纸规格39×54)

0.43定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×1.1%=纸价

1000介纸款：

2号：41元

5号.6号：51元

7号：77元

9号：154元

例7.有一客户印16开.28克三联单100本求每本纸价是多少？

定律：1.39×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2)

以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。
8.当前广州市纸业吨价：

双铜：7500元/T

单铜：8000元/T

进口双胶：6500元/T

国产双胶：6000元/T

国产书写纸：5500元/T

打字纸：8700元/T

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无碳纸：上白270元/令

中纸360元/令

下纸：240元/令
----------------------------
9.如何学会开纸和选用大度.正度纸：

定律：客户印刷规格长.宽尺寸.用大度和正度纸尺寸除以客户规格长.宽尺寸二次，选最多的积数，就是开数。

例1：客户成品规格是23×20cm是大正度多少开数？

用80克纸应选正度和大度呢？

119.4÷23=5刀(20开)109.2÷23=4刀(20开)

119.4÷20=5刀(15开)109.2÷20=5刀(15开)

88.9÷23=3刀(15开)78.7÷23=3刀(15开)

88.9÷20=4刀(20开)78.8÷20=3刀(20开)

大度：0.03元/张

正度：0.0327元/张

(以上价是通过上述公式计算结果)

应选用大度纸作印刷纸张。

10.如何学会拼版上机？

定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。

例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm

4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm

对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm

拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。
11.什么叫印前费用？包括哪些？


开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。

打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。

印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。

12.怎样算开机费？

定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费

双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开

双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开

四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开

单色机：
四开机：100元—200元1张板/1万张16开

六开机：50—100元1张板/1万张16开

八开机：50—80元1张板/1万张16开

以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。
13.印前费用报价？

A：设计费：200—500元/P包打样.胶片

制作费：130—200元/P包打样.胶片

打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)

B：胶片.硫酸纸费用：

一个P进口胶片10元；国产8元/P

一个P硫酸纸2.00元/P

喷墨打样：一个P15—20元

C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆

14.印后费用报价？

A.过塑费：

光胶对开大0.26

光胶对开正0.23

光胶四开大0.14

光胶四开正0.12

光胶六开大0.14

光胶六开正0.12

光胶八开大0.14

光胶八开正0.12

哑胶对开大0.35

哑胶对开正0.31

哑胶四开大0.15

哑胶四开正0.14

哑胶六开大0.19

哑胶六开正0.17

哑胶八开大0.11

哑胶八开正0.10

B.粘信封和文件袋价格：

2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元

9号封每个0.025元

手挽袋0.40元/个

加啤板50—80元

文件袋.档案袋0.15元/个

C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？

根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘

包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折

D.捡联报价

一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)

E.打号码

一个印次0.02—0.03元/印次

F.啤工费：

0.02—0.05元/印次

加板费30—200元/个板

以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。
15.税率计算：

加工发票税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。

总货款+10%=含税货款

例：有一客户印总货款是8000元+10%=8800元是应收款。
16.熟记印刷设备

及印前印后规格和名称：

滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口；

全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；

对开机.四开机.六开机.八开机

四开机和对开机又分单色.双色.四色。

印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。

印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。

酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。

印前设备：

胶版发排机

打样机

苹果电脑

彩喷机

激光机扫描仪等。

印后设备：

啤板机

拆页机

切纸机

烫金机

压纹机

凸凹机

打码机

捡联机

过塑机

装订机等一些印后加工设备。

其它印刷设备：

不干胶印刷专业机

电脑专用联单印刷机

名片专用机

速印机

复印机

包装

纸箱印刷机等。
17.业务谈判条件应有哪些必备物品？


(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)

(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)

(3).计算器.圈尺.手机及手提包。

(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。

(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。
18.报价汇集总公式：


综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：
先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。
其总报价公式是：
纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)
例：有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。
你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。

(1)制作.设计费：1500元(可多可少)
(2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元
(3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费
0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元
400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元
(4).开机费：2500元

合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元


问：制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？

答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。

好东西，不错！

收了,谢多谢

您好
您会丝印吗?
能不能给我介绍几位这行业的朋友谢谢!!!!!!!

我晕，你是不是把书都抄上来了？