在报纸的排版中以何种模式处理彩色图片最好

在报纸或杂志的排版过程中，经常会遇到对彩色图片的处理，当打开某一个彩色图片时，它可能是RGB模式的，也可能是CMYK模式的。那么在使用Photoshop时，是使用RGB模式，还是使用CMYK模式进行彩色图片处理呢？本文就这个问题谈一谈笔者的看法。

　　在使用Photoshop处理图片的过程中，首先应该注意一点，对于所打开的一幅图片，无论是CMYK模式的图片，还是RGB模式的图片，都不要在这两种模式之间进行相互转，更不要将两种模式转来转去。因为，在点阵图片编辑软件中，每进行一次图片色彩空间的转换，都将损失一部分原图片的细节信息。如果将一个图片一会儿转成RGB模式，一会儿转成CMYK模式，则图片的信息损失将是很大的。这里应该说的是，彩色报纸出版过程中用于制版印刷的图片模式必须是CMYK模式的图片，否则将无法进行印刷。但是并不是说在进行图片处理时以CMYK模式处理图片的印刷效果就一定很好，还是要根据情况来定。其实用Photoshop处理图片选择RGB模式的效果要强于使用CMYK模式的效果，只要以RGB模式处理好图片后，再将其转化为CMYK模式的图片后输出胶片就可以制版印刷了。

　　在进行图片处理时，如果所打开进行处理的图片本身就是RGB模式的图片，或者原图片在使用扫描仪输入过程允许选择RGB模式进行扫描，这种情况对于彩报的排版来说是再好不过了。使用Photoshop扫描原图片时只要在文件菜单栏中选择色彩设置选项中的RGB设置选项后，通过扫描仪输入的彩色图片即为RGB模式的图片。总之，在不需要首先就转化图片模式的情况下，能够获取到RGB模式的图片，就用这种模式对图片进行处理，特别是从互联网上下载的图片，为确保图片的印刷效果，就必须使用RGB模式进行处理。对以下几个方面的论述就很能说明这一观点。
（1）RGB模式是所有基于光学原理的设备所采用的色彩方式。例如显示器，是以RGB模式工作的。而RGB模式的色彩范围要大于CMYK模式，所以，RGB模式能表现许多颜色，尤其是鲜艳而明亮的色彩（当然，显示器的色彩必须是经过校正的，才不会出现图片色彩的失真）。这种色彩在印刷时很难印得出来。这也是把图片色彩模式从RGB转化到CMYK时画面会变暗的主要原因。在Photoshop中编辑RGB模式的图片时，首先必须选择View菜单中的CMYK Preview指令（如果使用的Photoshop为中文版，则选中亮图菜单栏中的视览选项，选择其中的CMYK选项即可），也就是说，用RGB模式编辑处理图片，而以CMYK模式显示图片，使操作员所见的显示屏上的图片色彩，实际上就是印刷时所需要的色彩，这一点非常重要，在应用于印刷时这算量种很好的图片处理方法。Photoshop在CMYK模式下工作时，色彩通道比RGB多出一个，另外，它还要用RGB的显示方式模拟出CMYK的显示器效果，并且，CMYK的运算方式与基于光学的TGB原理完全不同，因此，用CMYK模式处理图片的效率要低一些，处理图片的质量也要差一些。

　　（2）使用Photoshop处理图片时，有些Photoshop中的某些过滤器不支缓CMYK模式。另外，图片的编辑处理往往要经过许多细微的过程，比如可能要将几个图片中的内容组合到一起，由于各组成部分的原色调不可能相同，需要对它们进行，调整也可能要使各部分以某种方式，合成并进行过滤器处理等等。不论图片的处理要达到什么效果，操作员都希望尽可能产生并保留各种细微的效果，尽可能使画面具有真实而丰富的细节，由于RGB模式的色彩范围比CMYK模式要大得多了，因此，以RGB模式处理图片时，在整个编辑处理过程中，将会得到更宽的色彩空间和国微多变的编辑效果，而这些效果，如果用得好，大部分能保留来来。虽然最终仍不得不转成CMYK模式并且肯定会有色彩损失，但这比一开始就让图片色彩丢失还是要好得多。

　　（3）在将RGB模式图片转换成CMYK模式图片时，分色参数将对图片转换时的效果好坏起到决定性的作用。对分色参数的调整，将在很大程度上影响图片的转换，Photoshop图片处理软件具备对分色参数的控制能力。也就是说，当需要将以RGB模式处理好的图片转化为CMYK模式进行输出时，在转换过程中通过分色参数的调整可以减轻在图片进行模式转换时的色彩丢失。

　　（4）目前对于报纸出版而言，所使用的图片需要长期保留，以RGB模式保留图片数据是比较理想的。经过校色和修正的RGB模式图片数据信息可以成为长期存储的有效文档，这样将来从档案库中检索的RGB模式图片可有知不同输出设备上。对于RGB模式图片数据信息在今后很多出版工作流程中需重新使用时，无论分色方法是采用系统级色彩管理法还是采用Photoshop中的图像转换法都非常方便。

　　（5）在使用各种印刷机、数字打样设备或计算机监控器进行图片的印刷、打样、输出时，观察（并测量）以上印刷输出设备所复制的图片颜色差别的主要方法是测量产生中性灰所需要的青、品红和黄的量，印刷上称之为复制系统的灰平衡。如果图片转换为CMYK模式，那么重新使用不同的输出设备时，图片就要求调节CMYK图片的高光、中间调和暗调网点，并改变总的灰平衡和色彩饱和度。为了不影响图片印刷质量，对图片中黑色的量要加以改变，但若不修正黑色数据而印刷图片，则会产生不良的印刷结果。例如，原来为高质量单张纸印刷机分色的CMYK模式图片，如果在卷筒纸印刷机上印刷就会令图片中墨色的量大了点，其处理方法只能是修正CMYK模式图片。而RGB模式图片可利用较大的RGB色调范围来再现更明亮、更为饱和的颜色。然而，在图片被分色为CMYK后，图片中的所有像素均处于CMYK色调范围之内。

　　通过以上论述可看出，使用Photoshop处理彩色图片应该尽量使用RGB模式进行。但在操作过程中应该注意：使用RGB模式处理的图片一定要确保在用CMYK模式输出时图片色彩的真实性；使用RGB模式处理图片时要确信图片已完全处理好后再转化为CMYK模式图片，最好是留一个RGB模式的图片备用。

　　除了用RGB模式处理图片外，Photoshop的Lab色彩模式也具备良好特性。RGB模式是基于光学原理的，而CMYK模式颜料反射光线的色彩模式，Lab模式的好处在于它弥补了前面两种色彩模式的不足。RGB在蓝色与绿色之间的过度色太多，绿色与红色之间的过度色又太少，CMYK模式在编辑处理图片的过程中损失的色彩则更多，而Lab模式在这些方面都有所补偿。Lab模式由三个通道组成，L通道表示亮度，它控制图片的亮度和对比度，a通道包括的颜色从深绿（低亮度值）到灰色（中亮度值）到亮粉红色（高亮度值），b通道包括的颜色从亮蓝色（低亮度值）到灰色到焦黄色（高亮度值）。Lab模式与RGB模式相似，色彩的混合将产生更亮的色彩。只有亮度通道的值才影响色彩的明暗变化。可以将Lab模式看作是两个通道的RGB模式加一个亮度通道的模式。Lab模式是与设备无关的，可以用这一模式编辑处理任何一幅图片（包括灰度图片），并且与RGB模式同样快，比CMYK模式则快好几倍。Lab模式可以保证在进行色彩模式转换时，CMYK范围内的色彩没有损失。如果将RGB模式图片转换成CMYK模式时，在操作步骤上应加上一个中关步骤，即先转换成Lab模式。在非彩色的排版过程中，应用Lab模式将图片转换成灰度图是经常用到的。对于一个些互联网上下载的RGB模式的图片，如果不用Lab模式过渡后再转换成灰度图，那么在用方正飞腾或维思排版软件排版版时，有时就无法对图片进行排版。

　　由此可见，在编辑处理图片时，尽可能先用Lab模式或RGB模式，在不得已时才转成CMYK模式。而一旦转成CMYK模式图片，就不要转易再转回来了，如果实在需要的话，就转成Lab模式地图片进行处理。如果用于扫描输入的原图片是彩色图片，但该图片是用于灰度版面中的，用扫描仪输入图片时，不要将原图片直接输入为灰度模式，应该用RGB模式输入图片，用RGB模式处理好图片后，将其先转换为Lab模式的图片，再通过通道分离命令，选取L通道的图片作为印刷用灰度图片。

　　大多数操作员在实际处理图片的过程中，都比较直接了当，需要什么样的图片就直接用扫描仪扫成所需的图片模式，再稍加处理后即用于排版，在印刷时看上去也还是那么回事。其实，要想真正获得好的图片印刷效果还是不要怕麻烦，按照规范的操作步骤进行。

扫描制作的六个方面

从寻找扫描最佳点，到对旧照片进行处理。这里以实例的形式分几点来讲述，以帮助你学会“扫描”。

1．寻找最佳扫描位置

大多数扫描仪的扫描平台上，不同位置的扫描效果总会有些不同。如果发现在扫描平台上的某个区域的扫描效果比其它区域好，没什么可惊讶的。在扫描时，要尽可能的把图像放到最佳扫描区域中，进行扫描，以获得最佳扫描效果。

怎样打到扫描的最佳位置呢？我们可以找一张与扫描平面相同大小的，洁净的白色表面，如：不透明的白纸，对扫描平面进行整个扫描，设置分辨率可以低一些，在72~100spi之间。假设：扫描仪的扫描面积为8.5*14英寸。

把扫描得到的图像放到一种图像编辑程序中，例如Photoshop，用“平衡调整”菜单命令来夸大图像面积中的细微差别，我们可能看到，扫描图像的边缘有黑点，且在左边有一条亮痕，有污点区域是大约11英寸向下的区域。这个区域，就是我们做精细扫描时应该特别小心的地方。

一旦确定了扫描仪的“最佳扫描位置”后，就可以做一个纸样板，来标识这个位置，以便以后使用扫描仪时更加方便。

２．校正劣质颜色

在光线不好的条件下，拍摄照片，经常会在图片上出现不自然的色差。但不必担心，在计算机中进行图像校色要比在暗室中容易得多。要想每次都能得到好的扫描图片的方法，是第一次扫描时不用阶调控制功能（即：Gamma值＝１）。然后图象编辑程序中的“Curve(曲线)”命令来调整阶调，直至颜色合适为止，存储该曲线。用“Import Curves(输入曲线)”命令进行二次扫描，这次将会得到高质量图像。

３．扫描三维物体

用平台扫描仪扫描三维物体就像用照相机拍摄一样。（当然要先假设这些物体适合于玻璃平台上放置）。通常来说，这是一种很快且容易获得“照片”的好方法。并且版权独有。

扫描三维物体最明显的问题，是灯光控制方面的不足，大多数平台扫描仪是通过投影的方法来实现“一维”的扫描，投影的方向是根据你的扫描仪的光源和物体放在玻璃平台上的位置来决定的。所以我们必须对扫描仪进行实验，每一次重新摆放物体时，阴影该落在什么位置。

扫描圆柱体

在扫描之前，要把物体的背部粘在一张大纸板上，以防止它滚动——通常，使用白色细料纸板，这种纸板在扫描时可作为物体的背景。

步骤１：通过初步扫描，以决定你想要的物体的阴影落在图像的什么位置。如果图像上阴影边缘的位置不是你想象的那么准确的话，要把物体复位并使它的背部靠在平台上。为了产生更亮的阴影，可在平台上靠近物体的地方放置一个带罩的光源（如一盏台灯）作为附加灯光。做这些的时候一定要细心——台灯可能会很烫手。

步骤２：在像Photoshop之类的图像编辑程序里使用“通道”蒙版，来转换图像背景。首先，用“套索”选择工具和“option(Alt)”键来选取物体，产生一条连续的选择路径。物体被选中后，存进一个通道里，并反转一下，以选中背景区域。然后用“渐变填充”工具以平滑过渡的颜色来填充背景。

步骤３；这种最终结果与摄影室里的照明设备产生的效果相同，但成本却低很多。

扫描金属物体

对金属物体进行扫描时，图像上某些部位会不可避免的产生类似于上图（首区）所示的金属彩色带。

为了去除这些彩色带，把图片放进Photoshop程序里，并选取彩色带区域。打开“色相/饱和度”控制菜单，分别选红、绿、蓝色，减小各色的饱和度。

记住：如果用1200或超过1200spi的分辨率扫描时，可以增强任何物体的高清晰度感。如图，对一角硬币用1200spi扫描，6倍放大，以133lpi输出，图像的细节就十分明显了。

若你需要对细小物体进行特写时，用扫描仪会比用一个带有微型镜头的摄像机拍摄更快得多。

４．用黑白扫描仪产生彩色扫描图

当物体看上去不真实时，你可以用黑白扫描仪产生彩色扫描图片。虽然这种操作有时是很费时的，且新得图像的颜色不如彩色扫描仪得到的图像更贴近原物，但必要时，这种方法也常能使物体的特性得到保证。操作步骤如下：

你需要使用三种彩色滤色片或者凝胶：纯红、纯绿和纯蓝（不是蓝绿）。这些东西可以到办公用品商店去买（那儿会赠送使用说明）、到戏院器材库去买（那里的滤色片是用来做彩色舞台灯的）或者直接到Eastman Kodak公司去买（那里需要花很多钱）。

原稿：假设用300spi分辨率扫描4X5英寸尺寸的幻灯片。为得到最好的输出效果，保证图片原大效果。用胶带将原稿粘贴在扫描台上，而防止在更换滤色片时，造成原稿的移动。滤色片，只需粘贴一边就可以了，因为这样可以很容易地更换滤色片。

步骤1：在原稿与扫描仪平台之间放置红滤色片。在扫描前先利用“剪裁（Crop）”和“设置白点或黑点”的方法，以确定最好的曝光效果。（如图，选最亮区，在从右边数第二件毛衣上的衣领标签处，设为白点，选鞋的内部设置黑点。）在灰色模式下扫描图片并存储名为Red Scan，或者类似的标志。

注意：红色滤色片可能是扫描的三种滤色片中最暗的，所以扫描干扰大；如果绿色和蓝色滤色片扫描起来，无干扰，则获得的扫描结果是可以接受的。

步骤2：摘掉红色滤色片，分别用绿色和蓝色滤色片重复步骤1，并各以一个新名字存储。

步骤3：通过在“通道”对话框（在“模式”菜单下）里选择“合并通道”命令来把三个灰度扫描图复合成一个RGB文件，另存为“Myscan RGB”文件或别的相似的名字，如果对于效果想进行改变，也可以做相应的调节。

用黑白扫描仪产生彩色效果，肯定不如彩色扫描仪的效果。这是一种不得已而为之的情况。

5、给老照片润色

把一张家庭成员的旧黑白照片转换成同一图像的彩色版，也是会碰到的事儿。方法是先用淡的暖色给整张照片润色，以补充看起来比较陈旧的地方，然后再单独给照片的不同部位上色。

原稿：将一张黑白照片，被以200spi的分辨率扫描而得一幅灰度图，用Photoshop软件来给它上色。

步骤1：把图片放到一个图像编辑程序中打开并转换成双色模式，同时，我选择暖调红棕色作为第二色，调整这两种颜色的曲线，然后把文件转换成RGB模式，用一个新文件名存储。

步骤2：通过分离所选区域（用“套索”工具分离），用“油漆刷”在彩色模式（不是“正常”模式）下给照片中任何你想润色的地方着色。这些被分离的区域要以2.0或更大的半径来“羽化”，使它们的轮廓边缘变得模糊。

步骤3：当在彩色模式下用“油漆刷”工具上色时，所用颜色的不透明度应为50%或更小。

步骤4：单独的区域也可通过选择“图像”菜单下“调整”子菜单中的“色彩平衡”命令来修改颜色平衡，可滑动“三角滑块”向左（增大饱和度）或向右（减小饱和度），直到得到所需的颜色。

6、清除划痕和裂痕

清除照片上的划痕和裂痕是很费功夫的，而平台式扫描仪会使这种情况变得更糟，因为它的光线只能从照片的一边发出，这样就会导致出现阴影和强调人工雕识的效果。解决这个问题的技巧是对照片进行两次扫描----一次是使照片的朝上，另一次朝下。然后把两次扫描所得的图像放进Photoshop程序里，把朝下扫描所得的图像“旋转”180゜（使它的右边向上）。把两张图都“粘贴”到“图层”面板中，一张在上，一张在下，调整上面图层的不透明度为50%，并调整它的位置以使两张图确实对准。必要时，可放大图像来操作。当两图确实对准之后，点击“合并图层”命令，痕迹立即清除了。

PC机与MAC互连的五种方法

第一种：

使用的软件或系统： Windows NT Server
适用环境：多台MAC和多台PC。
优点：稳定性好，网络传输时与其他计算机无影响。
缺点：必须有一台计算机做服务器，如没有专用服务器时，与DOS Windows和Windows9X一起使用，比较麻烦，而且系统浪费资源。
打分：*****

安装方法：安装WindowsNT
安装网络
安装网络中的Macintosh文件服务
在文件管理器中创建管理Macfile卷把该卷共享给网络上的PC
注意事项：Macfile卷必须创建在NTFS的硬盘分区上。

第二种：

使用的软件或系统：FTP协议做文件管理
适用环境：任何环境
优点：稳定性好，速度最快。可用的软件多。支持的系统平台多。
缺点：安装麻烦，操作方法与习惯不同。
打分：*****

安装方法：PC设固定TCPIP地址 (如10.0.1.1 子网屏蔽：255.255.255.0)
装FTP Server (如 Microsoft PWS 1.X、Ser v-U等)
Mac的TCPIP设置为乙太网并且手动设置TCPIP地址(如10.0.1.2 子网屏蔽：255.255.255.0)装FTP 客户端(如Netfinder等)或在Mac上装FTP Server，在PC上装FTP 客户端
注意事项：

第三种：

使用的软件或系统：DAVE 2.x for MAC
适用环境：Mac OS 7.5 以上优点：操作简单，稳定性好。对本机系统影响小缺点：安装麻烦，每台Mac必须用单独序列号
打分：*****

安装方法：PC设固定TCPIP地址 (如10.0.1.1 子网屏蔽：255.255.255.0)设置工作组，打开文件共享Mac的TCPIP设置为乙太网并且手动设置TCPIP地址(如10.0.1.2 子网屏蔽：55.255.255.0)
安装DAVE设置控制版里的NetBios,把工作组与PC设成一样设置控制版里的Dave Fileshare
注意事项：

第四种：

使用的软件或系统：PC Maclan 6.x或7.x
适用环境：Windows9.x优点：安装和操作简单
缺点：更改windows9.x系统，系统容易崩溃。强烈不推荐使用。
打分：****

安装方法：PC安装 Pc Maclan设置文件共享Mac中AppleTalk设置为乙太网注意事项：6.0版可以安装在Windows95上，在Windows95 osr2以上的系统需加补丁。安装Pc Maclan后，对于系统升级和改变一定慎重。

第五种：

使用的软件或系统：Novell Netware Server
适用环境：多台MAC和多台PC。
优点：稳定性好，网络传输时与其他计算机无影响。
缺点：必须有一台计算机做服务器，比较麻烦，而且系统浪费资源。
打分：*****

安装方法：安装Novell Netware Server
安装网络
安装网络中的Macintosh文件服务
在文件管理器中创建管理Macfile卷
把该卷共享给网络上的PC

印刷企业中的色彩管理
印刷企业中的色彩管理

　　一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
　　色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
　　色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
　　那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE 1976 Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
　　色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
　　生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。
　　对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。
　　第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。
　　第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
　　现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。
　　首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE 1976 Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。
　　扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。
　　操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。

凹印知识

1.凹印金银墨常见故障及排除方法
凹版印刷金银墨常见故障有以下几种，排除方法列在每种故障原因之后。
①粘背、粘结。塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏，严重时薄膜之间撕揭不开，或将底色图文粘掉。产生这种现象的原因主要是连结料干性慢，或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一；环境温度过高，印刷速度过快，压力过大，远红外光照不够；还有时是PE树脂薄膜本身发粘。排除的方法是换调金油配方，可使用聚酰胺调金油配方：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同时降低操作环境温度，放慢印刷速度，调整压力，加强风量和远红外光照。如因树脂本身发粘可更换树脂。
②脱落。墨层牢度极差，金银粉颗粒极易脱落。原因是采用单一溶剂直接调和金银粉，缺少必要的粘度。可通过改变连结料来解决。
③毛边、斑点。现象是大面积部分产生斑点花纹，光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。造成的原因是，印刷过淡，溶剂过多，流平性差，版纹过深，塑料薄膜静电积累。排除的方法是，控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静是处理，在制版时版纹不宜过深。
④逃色。细线条部分印色不清或印不出来，造成的原因是，连结料干燥过快，印刷速度过慢，大面积金银墨色块与细线条金色并存，印时顾此失彼。排除的方法是，可加丁醇调节，调整印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。
⑤色灰。金银墨色灰暗无光，造成的原因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其它墨色串色。排除的方法是，金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。
⑥糊版。金银墨尚未转移到薄膜表面之前，已干燥在印版网纹中。造成的原因是印版未及时清洗 ，使残墨固化在版纹中并逐渐积累，以至填满版纹，灰砂等掺入墨中。排除的方法是，随时清洗印版，注意操作环境的卫生。
2.凹版的种类：
凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
①照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
②照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。

印刷工艺中的上光和压光工艺

A.什么是上光?
　　上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?
　　上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?
　　理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?
　　上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
　　所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
　　经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
　　实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?
　　为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求： ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 ②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。 ④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
F.影响上光质量的因素有哪些?
　　影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
　　为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什么是压光?
　　压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?
　　影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速
①压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。
③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。

pagemaker的常见弊病

中文字符难以对齐 经常使用pagemaker的朋友一定碰到过这种情况：同一段文字内，有 “地址： 电话： 邮编：” 等内容要求上下行首字及冒号对齐。相同字号相同字体相同数量的文字居然会对不齐！打一个空格，不够，打二个空格，多了......没办法，只好用调整字距的方法来调整。暂时可以应付，可一旦将内容旋转时，老毛病又犯了。 始终是外国人做的东西，用来排中文文字时就发现并不是那么好用，这一点相比之下，维思和飞腾就做得好多了。 （我一般用Ctrl+Shift+M或是用TAB键来搞定，实在不行就将其拆成n个文字块，手动来对齐。）

　　自动生成的页码，一旦拼版时..... Pagemaker最好用的功能不是在于制作，而是它强大的排版、拼版功能。举个例子，用它来排一100多页的书刊，，图文并茂，随意放置的文字块,即见即所得....呵呵，真是方便。不会自动生成页码？我来教你：进入主版页面（就是下方滚动条最左端写有R和L的那两个页面），在需要加注页码的地方键入Ctrl+Shift+3，然后再到正文内看看。怎么样？每一页页码自动生成！ 别高兴太早，一旦要求拼版输出（就是将两页或是四页拼成一页），页码怎么不会动？完了!慢慢的一页一页的手动去加吧....... (我的经验是：制作时最好手动加页码，这样拼版时就不用怕了。且慢，如客户要求加页或是删页？那每一页的页码岂不是.......（晕倒在地)

　　无对齐页中、页边右上、右下等选项 置入一张图片，约版面三分之一大小，要求放置页面绝对中间。如果用coreldraw,嘿嘿，Ctrl+A，1秒钟之内搞定，可现在是在pagemaker内，怎么办？老老实实的算去吧：版心尺寸减去图片尺寸,然后再除2,然后.....拉一根参考线出来，总算对齐了。内容少了还行，可图片多呢？头大了吧! （本人一般画一文字块，长度以版心齐平，将图片置入文字块内， 然后选择居中。问题虽然解决了，但始终感觉别别扭扭的，不是那么顺手）

　　参考线无法手动给座标参数 有时需要在某座标点画一参考线，很简单，用鼠标一拉，参考线就出来了，将其放到所需位置不就行了.....哎呀，过了一点，再往回一点，又多了,再往前，又过了......折腾半天总算对齐了。可是要知道并不是每个鼠标都是那么好用的，万一碰到一只灵敏度并不太好的鼠标， 嘿嘿..... (真不知道adobe公司开发这套软件时是怎么想的。想到了，认为这个功能并不重要而不做，还是根本就没想到并不是每个网友用的都是罗技牌鼠标....) 用table软件做的东西很难放置到pagemaker页面中 做稿总会碰到表格，简单的用线框画一下，手动移一下文字位置即可。复杂的表格怎么办？没关系，安装pagemaker时就随同pageamker装入机器的adboe Table这下派上用场了。用它画吧，不是那么顺手，可还算得上是挺方便的。 好了，画好了。可怎么放入pagemaker页面内呢？问题出来了： 随同pagemaker在同一软件包内发放的Adobe Table，用它画的表居然无法直接放入pageamker内！即使放入输出菲林时也无法正常通过！真是另人不可理喻。没办法，只好将其转成EPS格式图形再次置入pagemaker内。表格内文字有改动？再来一遍吧....累不累呀！

　　无法将成品页面内容等比例缩小或放大 用coreldraw或是Illustrator做一份东西，图文混排，1个页面内图版和文字均较多，文字多为图片说明或是标注。用pagemaker同样可以完成，而且因文件小，操作上比以上两个软件还要快一些。万一需要将版面全部内容等比例缩至原来的90%大小，在coreldraw或是illustrator内将其群组，然后用选择比例，搞定！pageamker内同样选择群组，然后选择比例......等一下，图片类全部没问题，怎么文字不会缩小，只是文字框缩小了，而且文字位置乱七八糟.....没办法，将内容解散群组，一个一个选中文字块，一个一个慢慢调吧！什么？有xxx页？ （我的经验是：苦苦哀求客户：不要缩小了，不要缩小了，一样的嘛.........)

制版稿制作的基本要求
1、关于分辨率
在电脑辅助设计中，插图的绘制方法一般有三种，一是由CorelDraw、Illustrator、Freehand等软件描绘的矢量图，这种图形即使放大许多倍也不会影响其清晰度;另一种则是通过扫描或电分的图片或插图，通过Photoshop、Painter等图片处理软件绘制的位图图像，位图是由一个个像素组成的，不能像矢量图那样放大。一般来说，在距离人的眼睛2m内观看的对象，如画册和包装，至少需要300dpi以上的分辨率，才能展现出精美柔和的连续调。因此，对包装图像进行处理时，应当设置合理的输出分辨率，才能达到精美的印刷效果。
2、色彩输出模式
对于单色印刷品，输出单色软片就可以。彩色印刷应设为CMYK四色模式，得到所需要的四色分色片。（+色标CMYK）
3、专色设置
专色的特点是墨色饱和，色彩艳丽。许多包装为了追求这一效果，就通过设置专门的颜色印版以达到目的。对专版的印色，要输出专门的分色片，因胶片不反映色彩，还须附上准确的色标，作为打样和印刷过程的依据。
4、模切版制作
在制版稿和制作中，应将包装的模切版制作到同一个文件中，并应专门为模切版设置一个图层，分色时也专门输出一张单色胶片，以便模切具的制作。模切版的绘制方法与纸包装结构图的绘制方法基本相同。（线粗一点:如0.25mm左右）
5、“出血”的设置
在制版稿中，包装的底色或图片达到边框的情况下，色块和图片的边缘线应扩到裁切线以外3mm处，以避免印刷成品在裁切的过程中出现白边，影响美观。
6、套准线设置
套准线也叫套色线，当设计稿需要两色或两色以上的印刷时，就需要做套准线。套准线通常安排在版面外的四角，呈十字形或丁字形，目的是为了印刷时套印准确。所以为了做到准确，每一个印版，包括模切版都必须准确地套准叠印在一起，以保障包装印刷质量的准确。